The significance of using HDI PCB 제조

일반적으로 PCBS에는 하나 또는 두 개의 레이어가 있습니다. 다층 PCBS는 응용 프로그램과 복잡성에 따라 3~20개의 레이어를 가질 수 있습니다. HDI PCBS는 40개의 레이어를 가질 수 있으며 컴팩트한 공간에 정밀하게 장착된 부품, 가는 라인 및 마이크로홀을 가질 수 있습니다. 가는 선으로 식별할 수 있습니다. HDI PCB 제조는 다른 분야에서도 성공을 거두었습니다. 여기에 그들 중 일부는 다음과 같습니다

HDI를 사용하면 여러 순열과 레이어 조합을 가질 수 있습니다.

코어는 PCB 레이어 설계의 일부이며 다이어그램에 표시되어 있지만 HDI는 코어가 없는 설계를 달성할 수 있습니다.

여러 유형의 HDI 보드를 사용하여 두 개 이상의 HDI 스루홀 레이어와 매립된 홀 스루홀을 가질 수 있습니다.

최소 레이어 수로 최대 조립을 위해 스루 홀 패드 프로세스를 따르십시오.

이것을 일반적인 쓰루홀 기법과 비교하면 HDI 8개 레이어의 도움으로 4개 레이어에 도달할 수 있습니다.

디자이너는 HDI를 사용하여 작은 구성 요소를 컴팩트한 공간에 매우 쉽게 맞출 수 있습니다.

기존 소비자 전자 제품 및 자동차 외에도 HDI PCBS는 방위 항공기 및 의료 장비와 같은 미션 크리티컬 애플리케이션에 특히 유용합니다.

Here is a representation of HDI layering on an eight-layer PCB:

Benefits of HDI technology

HDI offers many benefits to the PCB as well as the product as a whole. 다음은 몇 가지 예입니다.

Without a doubt, HDI technology provides the highest accuracy.

HDI PCBS는 이전 기술에 비해 신호 속도가 더 빠르고 신호 손실이 상대적으로 낮습니다.

고급 가공을 사용하면 가장 작은 크기의 구멍을 드릴할 수 있으며 HDI를 사용하면 가장 컴팩트한 PCB 공간에서 내부 및 외부 레이어를 정확하게 생성할 수 있습니다.

HDI를 사용하면 매우 작은 코어와 매우 미세한 드릴링이 가능합니다.

엄격한 구멍 공차와 제어된 깊이 드릴링을 달성할 수 있습니다.

Microbore는 최대 직경이 0.005로 작을 수 있습니다.

장기적으로 HDI PCB 제조는 레이어 수를 줄이기 때문에 비용 효율적입니다.

전반적으로 장비의 전기적 성능을 향상시킵니다.