Често срещани видове щифтове в PCB дизайн

При дизайна на печатни платки, който трябва да взаимодейства с външни механизми, трябва да имате предвид щифтове и гнезда. Дизайнът на печатни платки директно или косвено включва различни щифтове.

След като разгледате многобройните каталози на производителите, ще откриете, че видовете щифтове обикновено се разделят на следните категории:

1. Игла с един/двоен ред

2. Щифт за кула

3. Запояване на щифтове за печатни платки

4. Изводи за навиване

5. Извод за щифт за запояване

6. Щифтове на клеми с прорези

7. Клемен щифт

Повечето от тези щифтове са сдвоени с техните гнезда и са изработени от различни материали. Общите материали, използвани за производството на тези щифтове, са берилиева мед, берилиев никел, месингови сплави, фосфорен бронз и меден телур. Щифтовете са покрити с различни материали за повърхностна обработка, като мед, олово, калай, сребро, злато и никел.

Някои щифтове са запоени или притиснати към проводниците, но щифтовете (като щепсели, крепежни елементи за спойка, пресоване и образци на кула) са монтирани върху печатната платка.

Как да изберем правилния тип щифт за дизайн на печатни платки?

Изборът на щифтове за печатни платки изисква много по-малко съображения в сравнение с други електронни компоненти. Надзорът на механични или електрически детайли може да доведе до функционални проблеми в прототипи или производствени печатни платки.

Когато избирате щифтове за печатни платки, трябва да вземете предвид следните аспекти.

1. Тип

Очевидно трябва да определите типа щифт на печатната платка, който отговаря на вашия дизайн. Ако търсите клемни щифтове за връзки между платка, заглавките са правилният избор. Заглавките на щифтове обикновено се монтират през отвори, но има и версии за повърхностен монтаж, които са много подходящи за автоматичен монтаж.

През последните години технологията без спойка предостави повече възможности за изводи за печатни платки. Щифтовете за притискане са идеални за премахване на заваряване. Те са проектирани да пасват на дупки за подплатени печатни платки и да осигуряват безопасна механична и електрическа непрекъснатост. Едноредовите щифтови заглавки се използват за платка към платка и проводник към платка.

2. катран

Някои щифтове за печатни платки осигуряват различни размери на стъпка. Например, двуредовите щифтове обикновено са 2.54 мм, 2 мм и 1.27 мм. В допълнение към размера на стъпката, размерът и номиналният ток на всеки щифт също са различни.

3. Материал

Материалите, използвани за покритие на щифтовете, могат да причинят разлики в цената и проводимостта. Позлатените щифтове обикновено са по-скъпи от калайдисаните, но са по-проводими.

Дизайн на печатни платки с различни видове щифтове

Както всеки друг монтаж на печатни платки, има някои трикове, които могат да ви спестят притесненията, когато използвате терминални щифтове и дизайни на конектори. Едно от най-важните правила е да зададете правилно размера на отвора за пълнене. Моля, винаги се отнасяйте към правилния размер, препоръчан от производителя. Запълването на дупки, които са твърде малки или твърде големи, може да причини проблеми при монтажа.

Електрическите характеристики на клемните щифтове също са много важни, особено когато през тях протича голям ток. Трябва да разпределите достатъчен брой щифтове, за да осигурите необходимата пропускателна способност на тока, без да причинявате проблеми с топлината.

Механичната хлабина и разположение са важни за щифтовете на PCB заглавката на опаковката.

Използването на щепселни щифтове за връзки между платка може да бъде трудно. В допълнение към правилното подравняване, трябва също така да се гарантира, че никакви високопрофилни части, като електролитни капаци, блокират пролуката между двете печатни платки. Същото важи и за щифтовете на опаковката, които се простират отвъд ръба на печатната платка.

Ако използвате щифтове за сквозен отвор или повърхностен монтаж, трябва да се уверите, че термичното облекчение е приложено към заземяващия многоъгълник, свързан към този щифт. Това гарантира, че топлината, приложена по време на процеса на запояване, няма да се разсее бързо и впоследствие да повлияе на спойките.