site logo

പിസിബി ഡിസൈനിനായി പിസിബി പിന്നുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

സാധാരണ പിൻ തരങ്ങൾ പിസിബി ഡിസൈൻ

ബാഹ്യ മെക്കാനിസങ്ങളുമായി ഇന്റർഫേസ് ചെയ്യേണ്ട പിസിബി ഡിസൈനിൽ, നിങ്ങൾ പിന്നുകളും സോക്കറ്റുകളും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിൽ നേരിട്ടോ അല്ലാതെയോ പലതരം പിന്നുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ipcb

നിർമ്മാതാക്കളുടെ നിരവധി കാറ്റലോഗുകൾ ബ്രൗസുചെയ്‌ത ശേഷം, പിൻ തരങ്ങളെ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നതായി നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തും:

1. ഒറ്റ/ഇരട്ട വരി സൂചി

2. ടററ്റ് സ്ലോട്ട് പിൻ

3. സോൾഡറിംഗ് പിസിബി പിന്നുകൾ

4. വിൻഡിംഗ് ടെർമിനൽ പിന്നുകൾ

5. സോൾഡറിംഗ് കപ്പ് ടെർമിനൽ പിൻ

6. സ്ലോട്ട് ടെർമിനൽ പിന്നുകൾ

7. ടെർമിനൽ പിൻ

ഈ പിന്നുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും അവയുടെ സോക്കറ്റുകളുമായി ജോടിയാക്കുകയും വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചവയുമാണ്. ബെറിലിയം കോപ്പർ, ബെറിലിയം നിക്കൽ, ബ്രാസ് അലോയ്‌സ്, ഫോസ്‌ഫർ വെങ്കലം, കോപ്പർ ടെല്ലൂറിയം എന്നിവയാണ് ഈ പിന്നുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ വസ്തുക്കൾ. ചെമ്പ്, ഈയം, ടിൻ, വെള്ളി, സ്വർണ്ണം, നിക്കൽ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ഉപരിതല സംസ്കരണ സാമഗ്രികൾ കൊണ്ട് പിൻസ് പൂശിയിരിക്കുന്നു.

ചില പിന്നുകൾ വയറുകളിൽ ലയിപ്പിക്കുകയോ ഞെരുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ പിന്നുകൾ (പ്ലഗുകൾ, സോൾഡർ മൗണ്ടുകൾ, പ്രസ് ഫിറ്റുകൾ, ടററ്റ് സാമ്പിളുകൾ തുടങ്ങിയവ) പിസിബിയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പിസിബി ഡിസൈനിനായി ശരിയായ പിൻ തരം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?

പിസിബി പിന്നുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മറ്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളേക്കാൾ വളരെ കുറച്ച് പരിഗണനകൾ ആവശ്യമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ വിശദാംശങ്ങളുടെ മേൽനോട്ടം പ്രോട്ടോടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പിസിബികളിൽ പ്രവർത്തനപരമായ പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

പിസിബി പിന്നുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1. ടൈപ്പ് ചെയ്യുക

വ്യക്തമായും, നിങ്ങളുടെ ഡിസൈനിന് അനുയോജ്യമായ പിസിബി പിൻ തരം നിങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിങ്ങൾ ബോർഡ്-ടു-ബോർഡ് കണക്ഷനുകൾക്കായി ടെർമിനൽ പിന്നുകൾക്കായി തിരയുകയാണെങ്കിൽ, തലക്കെട്ടുകളാണ് ശരിയായ ചോയ്സ്. പിൻ തലക്കെട്ടുകൾ സാധാരണയായി ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന പതിപ്പുകളും ഉണ്ട്, അവ ഓട്ടോമാറ്റിക് അസംബ്ലിക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സോൾഡർലെസ് സാങ്കേതികവിദ്യ പിസിബി പിന്നുകൾക്കായി കൂടുതൽ ഓപ്ഷനുകൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. വെൽഡിംഗ് ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രസ്സ് ഫിറ്റ് പിൻസ് അനുയോജ്യമാണ്. പാഡഡ് പിസിബി ദ്വാരങ്ങൾ ഘടിപ്പിക്കാനും സുരക്ഷിതമായ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ തുടർച്ച നൽകാനുമാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ബോർഡ്-ടു-ബോർഡ്, വയർ-ടു-ബോർഡ് എന്നിവയ്ക്കായി ഒറ്റ-വരി പിൻ തലക്കെട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക്സനുമ്ക്സ. പിച്ച്

ചില പിസിബി പിന്നുകൾ വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള പിച്ച് നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇരട്ട-വരി പിൻ തലക്കെട്ടുകൾ സാധാരണയായി 2.54mm, 2mm, 1.27mm എന്നിവയാണ്. പിച്ച് വലുപ്പത്തിന് പുറമേ, ഓരോ പിന്നിന്റെയും വലുപ്പവും റേറ്റുചെയ്ത കറന്റും വ്യത്യസ്തമാണ്.

X വസ്തുക്കൾ

പിന്നുകൾ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ വിലയിലും ചാലകതയിലും വ്യത്യാസം വരുത്തിയേക്കാം. സ്വർണ്ണം പൂശിയ പിന്നുകൾക്ക് സാധാരണയായി ടിൻ പൂശിയ പിന്നുകളേക്കാൾ വില കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ അവ കൂടുതൽ ചാലകമാണ്.

വിവിധതരം പിന്നുകളുള്ള പിസിബി ഡിസൈൻ

മറ്റേതൊരു പിസിബി അസംബ്ലി പോലെ, ടെർമിനൽ പിന്നുകളും കണക്റ്റർ ഡിസൈനുകളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ആശങ്കയിൽ നിന്ന് നിങ്ങളെ രക്ഷിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചില തന്ത്രങ്ങളുണ്ട്. പൂരിപ്പിക്കൽ ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട നിയമങ്ങളിലൊന്ന്. നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ശരിയായ അളവിലുള്ള കാൽപ്പാടുകൾ എപ്പോഴും പരിശോധിക്കുക. വളരെ ചെറുതോ വലുതോ ആയ ദ്വാരങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നത് അസംബ്ലി പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

ടെർമിനൽ പിന്നുകളുടെ വൈദ്യുത സവിശേഷതകളും വളരെ പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും അതിലൂടെ ഒരു വലിയ കറന്റ് ഒഴുകുമ്പോൾ. ചൂട് പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാതെ ആവശ്യമായ കറന്റ് ത്രൂപുട്ട് ഉറപ്പാക്കാൻ മതിയായ എണ്ണം പിന്നുകൾ നിങ്ങൾ അനുവദിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പാക്കേജിന്റെ PCB ഹെഡർ പിന്നുകൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ ക്ലിയറൻസും പ്ലേസ്‌മെന്റും പ്രധാനമാണ്.

ബോർഡ് ടു ബോർഡ് കണക്ഷനുകൾക്കായി പ്ലഗ് പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമാണ്. ശരിയായ വിന്യാസത്തിന് പുറമേ, ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് കവറുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രൊഫൈൽ ഭാഗങ്ങൾ രണ്ട് പിസിബികൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് തടയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. പിസിബിയുടെ അരികുകൾക്കപ്പുറത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുന്ന പാക്കേജ് പിന്നുകൾക്കും ഇത് ബാധകമാണ്.

നിങ്ങൾ ത്രൂ-ഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല മൌണ്ട് പിന്നുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആ പിന്നുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്രൗണ്ട് പോളിഗോണിൽ തെർമൽ റിലീഫ് പ്രയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രയോഗിച്ച ചൂട് പെട്ടെന്ന് അപ്രത്യക്ഷമാകില്ലെന്നും തുടർന്ന് സോൾഡർ സന്ധികളെ ബാധിക്കുമെന്നും ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.