Общие типы контактов в печатная плата дизайн

При проектировании печатной платы, которая должна взаимодействовать с внешними механизмами, необходимо учитывать контакты и разъемы. Конструкция печатной платы прямо или косвенно включает в себя множество выводов.

Просмотрев многочисленные каталоги производителей, вы обнаружите, что типы штифтов обычно делятся на следующие категории:

1. Одно- и двухрядные иглы.

2. Штифт с прорезью револьвера

3. Пайка контактов печатной платы

4. Контакты клемм обмотки

5. Soldering cup terminal pin

6. Клеммные штыри с прорезями.

7. Контактный штифт

Большинство этих контактов соединены с их гнездами и изготовлены из разных материалов. Обычными материалами, используемыми для изготовления этих штифтов, являются бериллиевая медь, бериллиевый никель, латунные сплавы, фосфорная бронза и теллур меди. Штифты покрыты различными материалами для обработки поверхности, такими как медь, свинец, олово, серебро, золото и никель.

Некоторые штыри припаяны или обжаты на проводах, но штыри (например, штекеры, крепления для пайки, прессовая посадка и образцы револьверной головки) установлены на печатной плате.

Как выбрать правильный тип вывода для дизайна печатной платы?

Выбор выводов для печатной платы требует гораздо меньше внимания, чем для других электронных компонентов. Контроль за механическими или электрическими деталями может привести к функциональным проблемам в прототипе или производстве печатных плат.

При выборе выводов для печатной платы необходимо учитывать следующие аспекты.

1. Тип

Очевидно, вам необходимо определить тип вывода печатной платы, соответствующий вашей конструкции. Если вы ищете клеммные штыри для межплатных соединений, заголовки – правильный выбор. Заглушки для штифтов обычно устанавливаются через отверстия, но есть также версии для поверхностного монтажа, которые очень подходят для автоматической сборки.

В последние годы беспаечная технология предоставила больше возможностей для выводов печатных плат. Штифты с запрессовкой идеально подходят для предотвращения сварки. Они подходят для отверстий на печатной плате с мягкой подкладкой и обеспечивают надежную механическую и электрическую целостность. Однорядные контактные разъемы используются для соединений плата-плата и провод-плата.

2. шаг

Некоторые штырьки на печатной плате имеют различные размеры шага. Например, двухрядные штыревые разъемы обычно составляют 2.54 мм, 2 мм и 1.27 мм. Помимо размера шага, размер и номинальный ток каждого вывода также различаются.

3. Материал

Материалы, из которых изготовлены штыри, могут отличаться по стоимости и проводимости. Позолоченные контакты, как правило, дороже, чем луженые, но они более токопроводящие.

Дизайн печатной платы с различными типами контактов

Как и в случае с любой другой сборкой печатной платы, есть некоторые приемы, которые могут избавить вас от беспокойства при использовании клеммных контактов и конструкции разъемов. Одно из важнейших правил – правильно установить размер заливного отверстия. Всегда обращайте внимание на следы правильного размера, рекомендованные производителем. Заполнение слишком маленьких или слишком больших отверстий может вызвать проблемы при сборке.

Электрические характеристики выводов клемм также очень важны, особенно когда через них протекает большой ток. Вам необходимо выделить достаточное количество контактов, чтобы обеспечить требуемую пропускную способность по току, не вызывая проблем с нагревом.

Механический зазор и размещение важны для штырей разъема печатной платы корпуса.

Использование штекерных контактов для межплатных соединений может быть непростым делом. В дополнение к правильному выравниванию необходимо также убедиться, что никакие высокопрофильные детали, такие как электролитические крышки, не блокируют зазор между двумя печатными платами. То же самое верно и для выводов корпуса, выходящих за край печатной платы.

Если вы используете штифты для монтажа в сквозное отверстие или на поверхность, вам необходимо убедиться, что терморазгрузка применяется к полигону заземления, соединенному с этим штырем. Это гарантирует, что тепло, прикладываемое во время процесса пайки, не будет быстро рассеиваться и впоследствии повлиять на паяные соединения.