Tipos de pines comunes en PCB premium

En el diseño de PCB que necesita interactuar con mecanismos externos, debe considerar los pines y enchufes. El diseño de PCB involucra directa o indirectamente una variedad de pines.

Después de navegar por los numerosos catálogos de fabricantes, encontrará que los tipos de pines se suelen dividir en las siguientes categorías:

1. Aguja de una o dos hileras

2. Pasador ranurado de torreta

3. Soldadura de pines de PCB

4. Pasadores de terminales de bobinado

5. Pin terminal de copa de soldadura

6. Pines terminales ranurados

7. Pin de terminal

La mayoría de estos pines están emparejados con sus enchufes y están hechos de diferentes materiales. Los materiales comunes utilizados para producir estos pines son cobre berilio, níquel berilio, aleaciones de latón, bronce fosforoso y telurio de cobre. Los pines están chapados con diferentes materiales de tratamiento de superficie, como cobre, plomo, estaño, plata, oro y níquel.

Algunos pines están soldados o engarzados a los cables, pero los pines (como enchufes, soportes de soldadura, ajustes a presión y muestras de torreta) están montados en la PCB.

¿Cómo elegir el tipo de pin correcto para el diseño de PCB?

La elección de pines de PCB requiere muchas menos consideraciones que otros componentes electrónicos. La supervisión de los detalles mecánicos o eléctricos puede provocar problemas funcionales en los PCB prototipos o de producción.

Al elegir los pines de PCB, debe considerar los siguientes aspectos.

1. Escribe

Obviamente, debe determinar el tipo de pin de PCB que se adapte a su diseño. Si está buscando pines terminales para conexiones de placa a placa, los encabezados son la elección correcta. Los cabezales de clavija se instalan generalmente a través de orificios, pero también hay versiones de montaje en superficie, que son muy adecuadas para el montaje automático.

En los últimos años, la tecnología sin soldadura ha proporcionado más opciones para los pines de PCB. Los pasadores de ajuste a presión son ideales para eliminar la soldadura. Están diseñados para adaptarse a orificios de PCB acolchados y proporcionar continuidad mecánica y eléctrica segura. Los cabezales de clavija de una sola fila se utilizan para conexiones de placa a placa y de cable a placa.

2. brea

Algunos pines de PCB proporcionan varios tamaños de paso. Por ejemplo, los cabezales de clavija de doble fila suelen ser de 2.54 mm, 2 mm y 1.27 mm. Además del tamaño de paso, el tamaño y la corriente nominal de cada pin también son diferentes.

3. Material

Los materiales utilizados para la placa de los pines pueden causar diferencias en el costo y la conductividad. Los pines enchapados en oro son generalmente más caros que los pines enchapados en estaño, pero son más conductores.

Diseño de PCB con varios tipos de pines.

Como cualquier otro conjunto de PCB, existen algunos trucos que pueden evitarle preocupaciones al utilizar pines de terminales y diseños de conectores. Una de las reglas más importantes es establecer correctamente el tamaño del orificio de llenado. Consulte siempre la huella de tamaño correcta recomendada por el fabricante. El llenado de orificios que son demasiado pequeños o demasiado grandes puede causar problemas de montaje.

Las características eléctricas de las clavijas de los terminales también son muy importantes, especialmente cuando hay una gran corriente que fluye a través de ellas. Debe asignar una cantidad suficiente de pines para garantizar el rendimiento actual requerido sin causar problemas de calor.

El espacio y la ubicación mecánicos son importantes para los pines del cabezal de PCB del paquete.

El uso de clavijas para las conexiones de placa a placa puede ser complicado. Además de una alineación adecuada, también debe asegurarse de que ninguna pieza de alto perfil, como cubiertas electrolíticas, bloquee el espacio entre las dos placas de circuito impreso. Lo mismo ocurre con los pines del paquete que se extienden más allá del borde de la PCB.

Si utiliza pasadores de montaje en superficie o de orificio pasante, debe asegurarse de que se aplique alivio térmico al polígono de tierra conectado a ese pasador. Esto asegura que el calor aplicado durante el proceso de soldadura no se disipe rápidamente y posteriormente afecte las juntas de soldadura.