site logo

PCB வடிவமைப்பிற்கு PCB பின்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கவனம் செலுத்த வேண்டியவை

பொதுவான முள் வகைகள் பிசிபி வடிவமைப்பு

பிசிபி வடிவமைப்பில் வெளிப்புற வழிமுறைகளுடன் இடைமுகம் தேவை, நீங்கள் பின்கள் மற்றும் சாக்கெட்டுகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். PCB வடிவமைப்பு நேரடியாகவோ அல்லது மறைமுகமாகவோ பல்வேறு ஊசிகளை உள்ளடக்கியது.

ஐபிசிபி

உற்பத்தியாளர்களின் பல பட்டியல்களைப் பார்த்த பிறகு, ஊசிகளின் வகைகள் பொதுவாக பின்வரும் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுவதை நீங்கள் காண்பீர்கள்:

1. ஒற்றை/இரட்டை வரிசை ஊசி

2. சிறு கோபுரம் துளையிடப்பட்ட முள்

3. சாலிடரிங் பிசிபி ஊசிகள்

4. முறுக்கு முனைய ஊசிகள்

5. சாலிடரிங் கப் டெர்மினல் முள்

6. துளையிடப்பட்ட முனைய ஊசிகள்

7. டெர்மினல் முள்

இந்த ஊசிகளில் பெரும்பாலானவை அவற்றின் சாக்கெட்டுகளுடன் இணைக்கப்பட்டு வெவ்வேறு பொருட்களால் செய்யப்பட்டவை. பெரிலியம் தாமிரம், பெரிலியம் நிக்கல், பித்தளை உலோகக் கலவைகள், பாஸ்பர் வெண்கலம் மற்றும் செப்பு டெல்லூரியம் ஆகியவை இந்த ஊசிகளை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள். ஊசிகள் தாமிரம், ஈயம், தகரம், வெள்ளி, தங்கம் மற்றும் நிக்கல் போன்ற பல்வேறு மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு பொருட்களால் பூசப்பட்டிருக்கும்.

சில ஊசிகள் கம்பிகளில் சாலிடர் அல்லது க்ரிம்ப் செய்யப்பட்டிருக்கும், ஆனால் பிசிபியில் பின்கள் (பிளக்குகள், சாலிடர் மவுண்ட்கள், பிரஸ் ஃபிட்கள் மற்றும் டரட் மாதிரிகள் போன்றவை) பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

PCB வடிவமைப்பிற்கான சரியான முள் வகையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

PCB ஊசிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு மற்ற மின்னணு கூறுகளை விட மிகக் குறைவான பரிசீலனைகள் தேவை. இயந்திர அல்லது மின் விவரங்களின் மேற்பார்வை முன்மாதிரி அல்லது உற்பத்தி PCB களில் செயல்பாட்டு சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

PCB ஊசிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​நீங்கள் பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

1. வகை

வெளிப்படையாக, உங்கள் வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ற PCB முள் வகையை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். போர்டு-டு-போர்டு இணைப்புகளுக்கான டெர்மினல் பின்களை நீங்கள் தேடுகிறீர்களானால், தலைப்புகள் சரியான தேர்வாகும். பின் தலைப்புகள் பொதுவாக துளைகள் மூலம் நிறுவப்படுகின்றன, ஆனால் மேற்பரப்பு-ஏற்றப்பட்ட பதிப்புகளும் உள்ளன, அவை தானியங்கி சட்டசபைக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சாலிடர்லெஸ் தொழில்நுட்பம் PCB ஊசிகளுக்கு கூடுதல் விருப்பங்களை வழங்கியுள்ளது. வெல்டிங்கை நீக்குவதற்கு பிரஸ் ஃபிட் பின்கள் சிறந்தவை. அவை திணிக்கப்பட்ட PCB துளைகளைப் பொருத்துவதற்கும் பாதுகாப்பான இயந்திர மற்றும் மின்சார தொடர்ச்சியை வழங்குவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. போர்டு-டு-போர்டு மற்றும் வயர்-டு-போர்டுக்கு ஒற்றை-வரிசை முள் தலைப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. சுருதி

சில பிசிபி ஊசிகள் பல்வேறு அளவிலான சுருதிகளை வழங்குகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, இரட்டை வரிசை முள் தலைப்புகள் பொதுவாக 2.54 மிமீ, 2 மிமீ மற்றும் 1.27 மிமீ ஆகும். பிட்ச் அளவைத் தவிர, ஒவ்வொரு பின்னின் அளவும் மதிப்பிடப்பட்ட மின்னோட்டமும் வேறுபட்டவை.

3. பொருள்

ஊசிகளைத் தட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் செலவு மற்றும் கடத்துத்திறனில் வேறுபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம். தங்க முலாம் பூசப்பட்ட ஊசிகள் பொதுவாக தகரம் பூசப்பட்ட ஊசிகளை விட விலை அதிகம், ஆனால் அவை அதிக கடத்தும் தன்மை கொண்டவை.

பிசிபி வடிவமைப்பு பல்வேறு வகையான ஊசிகளுடன்

மற்ற பிசிபி அசெம்பிளிகளைப் போலவே, டெர்மினல் பின்கள் மற்றும் கனெக்டர் டிசைன்களைப் பயன்படுத்தும் போது கவலையிலிருந்து உங்களைக் காப்பாற்றும் சில தந்திரங்கள் உள்ளன. நிரப்புதல் துளையின் அளவை சரியாக அமைப்பது மிக முக்கியமான விதிகளில் ஒன்றாகும். உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்படும் சரியான அளவு தடத்தை எப்போதும் பார்க்கவும். மிகவும் சிறிய அல்லது மிகப் பெரிய துளைகளை நிரப்புவது அசெம்பிளி பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும்.

முனைய ஊசிகளின் மின் பண்புகளும் மிகவும் முக்கியம், குறிப்பாக அதன் வழியாக ஒரு பெரிய மின்னோட்டம் பாயும் போது. வெப்பச் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தாமல், தேவையான மின்னோட்டத்தை உறுதிசெய்ய, போதுமான எண்ணிக்கையிலான ஊசிகளை நீங்கள் ஒதுக்க வேண்டும்.

பேக்கேஜின் PCB ஹெடர் பின்களுக்கு இயந்திர அனுமதி மற்றும் வேலை வாய்ப்பு முக்கியம்.

போர்டு-டு-போர்டு இணைப்புகளுக்கு பிளக் பின்களைப் பயன்படுத்துவது தந்திரமானதாக இருக்கும். சரியான சீரமைப்புக்கு கூடுதலாக, எலக்ட்ரோலைடிக் கவர்கள் போன்ற உயர் சுயவிவரப் பகுதிகள் இரண்டு PCB களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியைத் தடுக்கவில்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்த வேண்டும். PCBயின் விளிம்பிற்கு அப்பால் நீட்டிக்கப்படும் தொகுப்பு ஊசிகளுக்கும் இது பொருந்தும்.

துளை வழியாக அல்லது மேற்பரப்பு ஏற்ற ஊசிகளைப் பயன்படுத்தினால், அந்த பின்னுடன் இணைக்கப்பட்ட பலகோணத்தில் வெப்ப நிவாரணம் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது பயன்படுத்தப்படும் வெப்பம் விரைவாக சிதறாது மற்றும் பின்னர் சாலிடர் மூட்டுகளை பாதிக்காது என்பதை இது உறுதி செய்கிறது.