এর গুণমান কিনা পিসিবি কালি চমৎকার, নীতিগতভাবে, উপরের প্রধান উপাদানগুলির সংমিশ্রণ থেকে দূরে থাকা অসম্ভব। কালির চমৎকার গুণমান হল সূত্রটির বৈজ্ঞানিকতা, অগ্রগতি এবং পরিবেশগত সুরক্ষার ব্যাপক প্রকাশ। এটি প্রতিফলিত হয়:

সান্দ্রতা হল গতিশীল সান্দ্রতার সংক্ষিপ্ত রূপ। সান্দ্রতা দ্বারা সাধারণত প্রকাশ করা হয়, অর্থাৎ, প্রবাহ স্তরের দিকে বেগ গ্রেডিয়েন্ট দ্বারা বিভক্ত তরল প্রবাহের শিয়ার স্ট্রেস, আন্তর্জাতিক একক Pa/sec (Pa.S) বা milliPascal/sec (mPa.S)। PCB উৎপাদনে, এটি বহিরাগত শক্তি দ্বারা উত্পাদিত কালির তরলতা বোঝায়।

সান্দ্রতা ইউনিটের রূপান্তর সম্পর্ক:

1Pa. S=10P=1000mPa. S=1000CP=10dpa.s

প্লাস্টিসিটি মানে হল যে বাহ্যিক শক্তি দ্বারা কালি বিকৃত হওয়ার পরে, এটি এখনও বিকৃতির আগে তার বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রাখে। কালির প্লাস্টিকতা মুদ্রণ নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়ক;

দাঁড়ানোর সময় থিক্সোট্রপিক (থিক্সোট্রপিক) কালি জেলটিনাস হয় এবং স্পর্শ করলে সান্দ্রতা পরিবর্তিত হয়। এটিকে থিক্সোট্রপিক এবং অ্যান্টি-স্যাগিংও বলা হয়;

তরলতা (সমতলকরণ) বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়ায় কালি চারদিকে ছড়িয়ে পড়ে। তরলতা হল সান্দ্রতার পারস্পরিক সম্পর্ক, এবং তরলতা কালির প্লাস্টিকতা এবং থিক্সোট্রপির সাথে সম্পর্কিত। প্লাস্টিসিটি এবং থিক্সোট্রপি বড়, তরলতা বড়; তরলতা বড়, ছাপ প্রসারিত করা সহজ। ছোট তরলতা, জাল দেখাতে সহজ, যার ফলে কালি গঠনের ঘটনা ঘটে, যা জাল হিসাবেও পরিচিত;

ভিসকোইলাস্টিসিটি কালির ক্ষমতাকে বোঝায় যা স্কুইজি দ্বারা কালি স্ক্র্যাপ করার পরে দ্রুত রিবাউন্ড করার জন্য কালি কাটা এবং ভাঙা হয়। এটা প্রয়োজন যে কালি বিকৃতি গতি দ্রুত এবং কালি দ্রুত rebounds মুদ্রণ জন্য উপকারী হতে হবে;

শুষ্কতার জন্য কালিটিকে যতটা সম্ভব ধীরে ধীরে স্ক্রিনে শুকানো প্রয়োজন, এবং আশা করা যায় যে কালিটি সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে, যত দ্রুত তত ভাল;

সূক্ষ্মতা রঙ্গক এবং কঠিন উপাদান কণার আকার, PCB কালি সাধারণত 10μm কম হয়, এবং সূক্ষ্মতার আকার জাল খোলার এক-তৃতীয়াংশের কম হওয়া উচিত;

কালি তোলার জন্য যখন কালি বেলচা ব্যবহার করা হয়, প্রসারিত করার সময় ফিলামেন্টাস কালি যে পরিমাণে ভেঙে যায় না তাকে স্ট্রিংনেস বলে। কালি ফিলামেন্ট দীর্ঘ, এবং কালি পৃষ্ঠ এবং মুদ্রণ পৃষ্ঠে অনেক ফিলামেন্ট রয়েছে, যা সাবস্ট্রেট এবং মুদ্রণ প্লেটকে নোংরা করে এবং এমনকি মুদ্রণ করতে অক্ষম;

স্বচ্ছতা এবং কালির গোপন ক্ষমতা

PCB কালির জন্য, বিভিন্ন ব্যবহার এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কালির স্বচ্ছতা এবং লুকানোর ক্ষমতার জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তাও সামনে রাখা হয়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সার্কিট কালি, পরিবাহী কালি এবং চরিত্রের কালির জন্য উচ্চ লুকানোর শক্তি প্রয়োজন। সোল্ডার প্রতিরোধ আরও নমনীয়।

কালি রাসায়নিক প্রতিরোধের

PCB কালি ব্যবহারের উদ্দেশ্য অনুযায়ী অ্যাসিড, ক্ষার, লবণ এবং দ্রাবকগুলির জন্য কঠোর মান রয়েছে;

কালির শারীরিক প্রতিরোধ

PCB কালি অবশ্যই বাহ্যিক স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের, তাপীয় শক প্রতিরোধের, যান্ত্রিক পিল প্রতিরোধের, এবং বিভিন্ন কঠোর বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে;

কালি নিরাপত্তা এবং পরিবেশগত সুরক্ষা

PCB কালি কম-বিষাক্ত, গন্ধহীন, নিরাপদ এবং পরিবেশ বান্ধব হতে হবে।

উপরে আমরা বারোটি PCB কালির মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে সংক্ষিপ্ত করেছি। তাদের মধ্যে, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রকৃত অপারেশনে, সান্দ্রতার সমস্যাটি অপারেটরের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সিল্ক পর্দার মসৃণতার জন্য সান্দ্রতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, PCB কালি প্রযুক্তিগত নথি এবং QC রিপোর্টে, সান্দ্রতা স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা হয়েছে, যা নির্দেশ করে যে কোন পরিস্থিতিতে এবং কোন ধরনের সান্দ্রতা পরীক্ষার যন্ত্র ব্যবহার করতে হবে।

প্রকৃত মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, যদি কালির সান্দ্রতা খুব বেশি হয়, তবে এটি মুদ্রণ করা কঠিন হবে এবং গ্রাফিক্সের প্রান্তগুলি মারাত্মকভাবে জ্যাগড হবে। মুদ্রণ প্রভাব উন্নত করার জন্য, সান্দ্রতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে একটি পাতলা যোগ করা হবে। তবে এটি খুঁজে পাওয়া কঠিন নয় যে অনেক ক্ষেত্রে, আদর্শ রেজোলিউশন (রেজোলিউশন) পাওয়ার জন্য, আপনি যে সান্দ্রতা ব্যবহার করুন না কেন, এটি অর্জন করা এখনও অসম্ভব। কেন? গভীর গবেষণার পরে, এটি আবিষ্কৃত হয়েছিল যে কালি সান্দ্রতা একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, তবে একমাত্র নয়। আরেকটি বেশ গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর আছে – থিক্সোট্রপি। এটি মুদ্রণের সঠিকতাকেও প্রভাবিত করছে।