Of de kwaliteit van PCB inkt is uitstekend, in principe is het onmogelijk om los te komen van de combinatie van de bovengenoemde hoofdcomponenten. De uitstekende kwaliteit van de inkt is een allesomvattende manifestatie van de wetenschappelijkheid, vooruitgang en milieubescherming van de formule. Het komt tot uiting in:

Viscositeit is de afkorting voor dynamische viscositeit. In het algemeen uitgedrukt door viscositeit, dat wil zeggen de schuifspanning van de vloeistofstroom gedeeld door de snelheidsgradiënt in de richting van de stroomlaag, is de internationale eenheid Pa/sec (Pa.S) of milliPascal/sec (mPa.S). Bij PCB-productie verwijst het naar de vloeibaarheid van inkt die wordt geproduceerd door externe krachten.

Conversierelatie van viscositeitseenheid:

1Pa. S=10P=1000mPa. S=1000CP=10dpa.s

Plasticiteit betekent dat nadat de inkt is vervormd door een externe kracht, deze nog steeds zijn eigenschappen behoudt vóór vervorming. De plasticiteit van de inkt is bevorderlijk voor het verbeteren van de afdruknauwkeurigheid;

De thixotrope (thixotrope) inkt is geleiachtig bij staan ​​en de viscositeit verandert bij aanraking. Het wordt ook wel thixotroop en anti-uitzakking genoemd;

Vloeibaarheid (nivellering) De mate waarin de inkt zich verspreidt onder invloed van externe kracht. Vloeibaarheid is het omgekeerde van viscositeit en vloeibaarheid is gerelateerd aan de plasticiteit en thixotropie van de inkt. De plasticiteit en thixotropie zijn groot, de vloeibaarheid is groot; de vloeibaarheid is groot, de opdruk is gemakkelijk uit te breiden. Kleine liquiditeit, gemakkelijk te verschijnen verrekening, resulterend in het fenomeen van inktvorming, ook bekend als verrekening;

Visco-elasticiteit verwijst naar het vermogen van de inkt die wordt afgeschoven en gebroken nadat de inkt door de rakel is geschraapt om snel terug te kaatsen. Het is vereist dat de inktvervormingssnelheid snel is en de inkt snel terugkaatst om gunstig te zijn voor het afdrukken;

Droogheid vereist dat de inkt zo langzaam mogelijk op het scherm droogt, en men hoopt dat nadat de inkt op het substraat is overgebracht, hoe sneller hoe beter;

De grootte van fijnheidspigment en vaste stofdeeltjes, PCB-inkt is over het algemeen minder dan 10 m, en de grootte van de fijnheid moet minder zijn dan een derde van de maasopening;

Wanneer de inktschop wordt gebruikt om de inkt op te pakken, wordt de mate waarin de filamenteuze inkt niet breekt wanneer deze wordt uitgerekt, de vezeligheid genoemd. Het inktfilament is lang en er zijn veel filamenten op het inktoppervlak en het afdrukoppervlak, waardoor het substraat en de drukplaat vuil worden en zelfs niet kunnen worden afgedrukt;

Transparantie en dekkracht van inkt

Voor PCB-inkten worden, afhankelijk van verschillende toepassingen en vereisten, ook verschillende eisen gesteld aan de transparantie en dekkende kracht van de inkt. Over het algemeen vereisen circuitinkten, geleidende inkten en karakterinkten allemaal een hoog dekkend vermogen. De soldeerresist is flexibeler.

Chemische bestendigheid van de inkt

PCB-inkten hebben strikte normen voor zuur, alkali, zout en oplosmiddelen, afhankelijk van het gebruiksdoel;

Fysieke weerstand van inkt

PCB-inkt moet voldoen aan externe krasbestendigheid, thermische schokbestendigheid, mechanische afpelweerstand en voldoen aan verschillende strikte elektrische prestatie-eisen;

Veiligheid en milieubescherming van inkt

PCB-inkten moeten giftig, geurloos, veilig en milieuvriendelijk zijn.

Hierboven hebben we de basiseigenschappen van twaalf PCB-inkten samengevat. Onder hen, in de feitelijke werking van zeefdruk, is het viscositeitsprobleem nauw gerelateerd aan de operator. De viscositeit is erg belangrijk voor de gladheid van de zeefdruk. Daarom wordt in de technische documenten van PCB-inkt en QC-rapporten de viscositeit duidelijk aangegeven, waarbij wordt aangegeven onder welke omstandigheden en welk type viscositeitstestinstrument moet worden gebruikt.

In het eigenlijke afdrukproces, als de viscositeit van de inkt te hoog is, zal het moeilijk zijn om af te drukken en zullen de randen van de afbeeldingen ernstig gekarteld zijn. Om het printeffect te verbeteren wordt er een verdunner toegevoegd om de viscositeit aan de eisen te laten voldoen. Maar het is niet moeilijk om te ontdekken dat het in veel gevallen, om de ideale resolutie (resolutie) te verkrijgen, ongeacht de viscositeit die u gebruikt, nog steeds onmogelijk is om te bereiken. waarom? Na diepgaand onderzoek werd ontdekt dat inktviscositeit een belangrijke, maar niet de enige factor is. Er is nog een heel belangrijke factor: thixotropie. Het heeft ook invloed op de afdruknauwkeurigheid.