ની ગુણવત્તા છે કે કેમ પીસીબી શાહી ઉત્તમ છે, સૈદ્ધાંતિક રીતે, ઉપરોક્ત મુખ્ય ઘટકોના સંયોજનથી દૂર થવું અશક્ય છે. શાહીની ઉત્તમ ગુણવત્તા એ સૂત્રની વૈજ્ઞાનિકતા, પ્રગતિ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણનું વ્યાપક અભિવ્યક્તિ છે. તે આમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:

સ્નિગ્ધતા એ ગતિશીલ સ્નિગ્ધતા માટેનું સંક્ષેપ છે. સામાન્ય રીતે સ્નિગ્ધતા દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, એટલે કે, પ્રવાહ સ્તરની દિશામાં વેગ ઢાળ દ્વારા વિભાજિત પ્રવાહી પ્રવાહનો દબાણયુક્ત તણાવ, આંતરરાષ્ટ્રીય એકમ Pa/sec (Pa.S) અથવા મિલીપાસ્કલ/sec (mPa.S) છે. PCB ઉત્પાદનમાં, તે બાહ્ય દળો દ્વારા ઉત્પાદિત શાહીની પ્રવાહીતાનો સંદર્ભ આપે છે.

સ્નિગ્ધતા એકમના રૂપાંતરણ સંબંધ:

1Pa. S=10P=1000mPa. S=1000CP=10dpa.s

પ્લાસ્ટિસિટીનો અર્થ એ છે કે શાહી બાહ્ય બળ દ્વારા વિકૃત થઈ ગયા પછી, તે હજુ પણ વિરૂપતા પહેલા તેના ગુણધર્મો જાળવી રાખે છે. શાહીની પ્લાસ્ટિસિટી પ્રિન્ટિંગની ચોકસાઈને સુધારવા માટે અનુકૂળ છે;

થિક્સોટ્રોપિક (થિક્સોટ્રોપિક) શાહી જ્યારે ઊભી હોય ત્યારે જિલેટીનસ હોય છે અને જ્યારે સ્પર્શ કરવામાં આવે ત્યારે સ્નિગ્ધતા બદલાય છે. તેને થિક્સોટ્રોપિક અને એન્ટિ-સેગિંગ પણ કહેવામાં આવે છે;

પ્રવાહિતા (સ્તરીકરણ) બાહ્ય બળની ક્રિયા હેઠળ શાહી આસપાસ ફેલાય છે તે હદ. પ્રવાહીતા એ સ્નિગ્ધતાનો પરસ્પર છે, અને પ્રવાહીતા શાહીની પ્લાસ્ટિસિટી અને થિક્સોટ્રોપી સાથે સંબંધિત છે. પ્લાસ્ટિસિટી અને થિક્સોટ્રોપી મોટી છે, પ્રવાહીતા મોટી છે; પ્રવાહીતા મોટી છે, છાપ વિસ્તૃત કરવી સરળ છે. નાની તરલતા, નેટીંગ દેખાવા માટે સરળ, શાહી રચનાની ઘટનામાં પરિણમે છે, જેને નેટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે;

વિસ્કોઇલાસ્ટીસીટી એ શાહીની ક્ષમતાનો સંદર્ભ આપે છે જે સ્ક્વિજી દ્વારા ઝડપથી રીબાઉન્ડ કરવા માટે શાહીને સ્ક્રેપ કર્યા પછી કાપવામાં આવે છે અને તૂટી જાય છે. તે જરૂરી છે કે શાહી વિરૂપતા ઝડપ ઝડપી હોય અને શાહી ઝડપથી રીબાઉન્ડ થાય જેથી પ્રિન્ટીંગ માટે ફાયદાકારક હોય;

શુષ્કતા માટે શાહીને શક્ય તેટલી ધીમેથી સ્ક્રીન પર સૂકવવાની જરૂર છે, અને એવી આશા રાખવામાં આવે છે કે શાહી સબસ્ટ્રેટમાં સ્થાનાંતરિત થયા પછી, વધુ ઝડપી;

સુંદરતા રંગદ્રવ્ય અને ઘન સામગ્રીના કણોનું કદ, PCB શાહી સામાન્ય રીતે 10μm કરતાં ઓછી હોય છે, અને સૂક્ષ્મતાનું કદ જાળીના ઉદઘાટનના એક તૃતીયાંશ કરતાં ઓછું હોવું જોઈએ;

જ્યારે શાહીનો પાવડો શાહી ઉપાડવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે, ત્યારે ખેંચવામાં આવે ત્યારે ફિલામેન્ટસ શાહી તૂટતી નથી તે ડિગ્રીને સ્ટ્રિંગનેસ કહેવાય છે. શાહી ફિલામેન્ટ લાંબુ છે, અને શાહી સપાટી અને પ્રિન્ટિંગ સપાટી પર ઘણા ફિલામેન્ટ્સ છે, જે સબસ્ટ્રેટ અને પ્રિન્ટિંગ પ્લેટને ગંદા બનાવે છે અને છાપવામાં પણ અસમર્થ છે;

પારદર્શિતા અને શાહીની છુપાવવાની શક્તિ

PCB શાહી માટે, વિવિધ ઉપયોગો અને જરૂરિયાતો અનુસાર, શાહીની પારદર્શિતા અને છુપાવવાની શક્તિ માટે વિવિધ જરૂરિયાતો પણ આગળ મૂકવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સર્કિટ શાહી, વાહક શાહી અને અક્ષર શાહી બધાને ઉચ્ચ છુપાવવાની શક્તિની જરૂર હોય છે. સોલ્ડર પ્રતિકાર વધુ લવચીક છે.

શાહીનો રાસાયણિક પ્રતિકાર

પીસીબી શાહીઓમાં ઉપયોગના હેતુ અનુસાર એસિડ, આલ્કલી, મીઠું અને સોલવન્ટ માટે કડક ધોરણો હોય છે;

શાહીનો શારીરિક પ્રતિકાર

PCB શાહી બાહ્ય સ્ક્રેચ પ્રતિકાર, થર્મલ શોક પ્રતિકાર, યાંત્રિક છાલ પ્રતિકાર, અને વિવિધ કડક ઇલેક્ટ્રિકલ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂરી કરવી આવશ્યક છે;

શાહીની સલામતી અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ

પીસીબી શાહી ઓછી ઝેરી, ગંધહીન, સલામત અને પર્યાવરણને અનુકૂળ હોવી જરૂરી છે.

ઉપર અમે બાર PCB શાહીઓના મૂળભૂત ગુણધર્મોનો સારાંશ આપ્યો છે. તેમાંથી, સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગની વાસ્તવિક કામગીરીમાં, સ્નિગ્ધતાની સમસ્યા ઓપરેટર સાથે નજીકથી સંબંધિત છે. સિલ્ક સ્ક્રીનની સરળતા માટે સ્નિગ્ધતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, PCB શાહી ટેકનિકલ દસ્તાવેજો અને QC અહેવાલોમાં, સ્નિગ્ધતા સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત થયેલ છે, જે દર્શાવે છે કે કઈ પરિસ્થિતિઓમાં અને કયા પ્રકારના સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ સાધનનો ઉપયોગ કરવો.

વાસ્તવિક પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં, જો શાહીની સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે હોય, તો તેને છાપવાનું મુશ્કેલ બનશે, અને ગ્રાફિક્સની કિનારીઓ ગંભીર રીતે જગ્ડ થઈ જશે. પ્રિન્ટીંગ ઇફેક્ટને સુધારવા માટે, સ્નિગ્ધતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે એક પાતળું ઉમેરવામાં આવશે. પરંતુ તે શોધવું મુશ્કેલ નથી કે ઘણા કિસ્સાઓમાં, આદર્શ રીઝોલ્યુશન (રીઝોલ્યુશન) મેળવવા માટે, તમે ગમે તે સ્નિગ્ધતાનો ઉપયોગ કરો છો, તે પ્રાપ્ત કરવું હજી પણ અશક્ય છે. શા માટે? ઊંડાણપૂર્વકના સંશોધન પછી, એવું જાણવા મળ્યું કે શાહી સ્નિગ્ધતા એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, પરંતુ માત્ર એક જ નથી. એક બીજું ખૂબ મહત્વનું પરિબળ છે – થિક્સોટ્રોપી. તેની અસર પ્રિન્ટીંગની ચોકસાઈ પર પણ પડી રહી છે.