වල ගුණාත්මක බව PCB තීන්ත විශිෂ්ටයි, ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, ඉහත ප්‍රධාන සංරචකවල සංයෝජනයෙන් ඉවත් විය නොහැක. තීන්තවල විශිෂ්ට ගුණත්වය සූත්‍රයේ විද්‍යාත්මක බව, දියුණුව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ පුළුල් ප්‍රකාශනයකි. එය පිළිබිඹු වන්නේ:

දුස්ස්රාවීතාවය යනු ගතික දුස්ස්රාවීතාවයේ කෙටි යෙදුමයි. සාමාන්‍යයෙන් දුස්ස්රාවීතාවයෙන් ප්‍රකාශිත, එනම්, ප්‍රවාහ ස්ථරයේ දිශාවට ප්‍රවේග අනුක්‍රමණයෙන් බෙදූ තරල ප්‍රවාහයේ කැපුම් ආතතිය, ජාත්‍යන්තර ඒකකය Pa/sec (Pa.S) හෝ milliPascal/sec (mPa.S) වේ. PCB නිෂ්පාදනයේදී, එය බාහිර බලවේග මගින් නිපදවන තීන්තවල ද්රවශීලතාවයට යොමු කරයි.

දුස්ස්රාවීතා ඒකකයේ පරිවර්තන සම්බන්ධතාවය:

1Pa. S=10P=1000mPa. S=1000CP=10dpa.s

ප්ලාස්ටික් යනු තීන්ත බාහිර බලයකින් විකෘති වූ පසු, විරූපණයට පෙර එහි ගුණාංග තවමත් රඳවා තබා ගැනීමයි. තීන්තවල ප්ලාස්ටික් බව මුද්රණ නිරවද්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හිතකර වේ;

thixotropic (thixotropic) තීන්ත සිටගෙන සිටින විට ජෙලටිනීමය වන අතර ස්පර්ශ කරන විට දුස්ස්රාවීතාව වෙනස් වේ. එය thixotropic සහ anti-sagging ලෙසද හැඳින්වේ;

ද්රවශීලතාවය (මට්ටම් කිරීම) බාහිර බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ තීන්ත වටා පැතිරෙන ප්රමාණය. ද්රවශීලතාවය යනු දුස්ස්රාවීතාවයේ අන්යෝන්ය වන අතර ද්රවශීලතාවය තීන්තයේ ප්ලාස්ටික් හා තික්සෝට්රෝපය සමඟ සම්බන්ධ වේ. ප්ලාස්ටික් සහ thixotropy විශාල වේ, ද්රවශීලතාවය විශාල වේ; ද්රවශීලතාව විශාලයි, මුද්රණය පුළුල් කිරීමට පහසුය. කුඩා ද්‍රවශීලතාවය, දැල් සෑදීමට පහසු වීම, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තීන්ත සෑදීමේ සංසිද්ධිය, දැල් ලෙසද හැඳින්වේ;

දුස්ස්රාවීතාවය යනු ස්කීජි විසින් තීන්ත සීරීමෙන් පසු කපන ලද සහ කැඩී ගිය තීන්ත ඉක්මනින් නැවත පැමිණීමේ හැකියාවයි. මුද්‍රණයට ප්‍රයෝජනවත් වීමට තීන්ත විකෘති වීමේ වේගය වේගවත් වීම සහ තීන්ත ඉක්මනින් ප්‍රකෘතිමත් වීම අවශ්‍ය වේ;

වියළි බව තිරය මත තීන්ත වියළීමට හැකි තරම් සෙමින් අවශ්ය වන අතර, තීන්ත උපස්ථරයට මාරු කිරීමෙන් පසුව, වඩා වේගවත් වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ;

සියුම් වර්ණක සහ ඝන ද්‍රව්‍ය අංශුවල ප්‍රමාණය, PCB තීන්ත සාමාන්‍යයෙන් 10μm ට වඩා අඩු වන අතර සියුම් බවේ ප්‍රමාණය දැල් විවරයෙන් තුනෙන් එකකට වඩා අඩු විය යුතුය;

තීන්ත අහුලා ගැනීම සඳහා තීන්ත සවල භාවිතා කරන විට, සූතිකාමය තීන්ත දිගු කළ විට නොකැඩෙන ප්‍රමාණය තන්තු ලෙස හැඳින්වේ. තීන්ත සූත්‍රිකාව දිගු වන අතර තීන්ත මතුපිට සහ මුද්‍රණ මතුපිට බොහෝ සූතිකා ඇති අතර එමඟින් උපස්ථරය සහ මුද්‍රණ තහඩුව අපිරිසිදු වන අතර මුද්‍රණය කිරීමට පවා නොහැකි වේ;

විනිවිදභාවය සහ තීන්ත වල සැඟවීමේ බලය

PCB තීන්ත සඳහා, විවිධ භාවිතයන් සහ අවශ්‍යතා අනුව, තීන්තවල විනිවිදභාවය සහ සැඟවීමේ බලය සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ද ඉදිරිපත් කෙරේ. සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, පරිපථ තීන්ත, සන්නායක තීන්ත සහ අක්ෂර තීන්ත සඳහා ඉහළ සැඟවීමේ බලයක් අවශ්‍ය වේ. පෑස්සුම් ප්රතිරෝධය වඩාත් නම්යශීලී වේ.

තීන්තවල රසායනික ප්රතිරෝධය

PCB තීන්ත භාවිතයේ අරමුණ අනුව අම්ල, ක්ෂාර, ලුණු සහ ද්‍රාවක සඳහා දැඩි ප්‍රමිතීන් ඇත;

තීන්ත වල භෞතික ප්‍රතිරෝධය

PCB තීන්ත බාහිර සීරීම් ප්‍රතිරෝධය, තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය, යාන්ත්‍රික පීල් ප්‍රතිරෝධය, සහ විවිධ දැඩි විද්‍යුත් කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය;

තීන්ත වල ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්‍ෂාව

PCB තීන්ත අඩු විෂ සහිත, ගන්ධ රහිත, ආරක්ෂිත සහ පරිසර හිතකාමී වීමට අවශ්‍ය වේ.

ඉහත අපි PCB තීන්ත දොළහක මූලික ගුණාංග සාරාංශ කර ඇත. ඔවුන් අතර, තිර මුද්රණයේ සැබෑ ක්රියාකාරිත්වය තුළ, දුස්ස්රාවීතාවයේ ගැටළුව ක්රියාකරුට සමීපව සම්බන්ධ වේ. සිල්ක් තිරයේ සුමට බව සඳහා දුස්ස්රාවිතතාවය ඉතා වැදගත් වේ. එබැවින්, PCB තීන්ත තාක්ෂණික ලේඛනවල සහ QC වාර්තාවල, දුස්ස්රාවිතතාවය පැහැදිලිව සලකුණු කර ඇති අතර, කුමන තත්වයන් යටතේ සහ කුමන ආකාරයේ දුස්ස්රාවීතා පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කළ යුතුද යන්න දක්වයි.

සැබෑ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළ නම්, එය මුද්‍රණය කිරීමට අපහසු වනු ඇත, චිත්‍රකවල දාර දැඩි ලෙස හකුරු වනු ඇත. මුද්‍රණ ආචරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, දුස්ස්රාවිතතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා තිනර් එකතු කරනු ලැබේ. නමුත් බොහෝ අවස්ථාවලදී, පරමාදර්ශී විභේදනය (විභේදනය) ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබ භාවිතා කරන දුස්ස්රාවිතතාවය කුමක් වුවත්, එය තවමත් සාක්ෂාත් කරගත නොහැකි බව සොයා ගැනීම අපහසු නැත. ඇයි? ගැඹුරු පර්යේෂණයකින් පසුව, තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය වැදගත් සාධකයක් වන නමුත් එකම සාධකය නොවන බව සොයා ගන්නා ලදී. තවත් ඉතා වැදගත් සාධකයක් ඇත – thixotropy. එය මුද්‍රණ නිරවද්‍යතාවයට ද බලපායි.