site logo

सर्किट बोर्ड के लिए पीसीबी स्याही के तकनीकी गुण क्या हैं?

चाहे गुणवत्ता पीसीबी स्याही उत्कृष्ट है, सिद्धांत रूप में, उपरोक्त प्रमुख घटकों के संयोजन से अलग होना असंभव है। स्याही की उत्कृष्ट गुणवत्ता सूत्र की वैज्ञानिकता, उन्नति और पर्यावरण संरक्षण की व्यापक अभिव्यक्ति है। इसमें परिलक्षित होता है:

चिपचिपापन गतिशील चिपचिपाहट का संक्षिप्त नाम है। आम तौर पर चिपचिपाहट द्वारा व्यक्त किया जाता है, अर्थात, प्रवाह परत की दिशा में वेग ढाल से विभाजित द्रव प्रवाह का कतरनी तनाव, अंतरराष्ट्रीय इकाई Pa/sec (Pa.S) या मिलीपास्कल/सेकंड (mPa.S) है। पीसीबी उत्पादन में, यह बाहरी ताकतों द्वारा उत्पादित स्याही की तरलता को संदर्भित करता है।

आईपीसीबी

चिपचिपापन इकाई का रूपांतरण संबंध:

1Pa. S=10P=1000mPa. S=1000CP=10dpa.s

प्लास्टिसिटी का मतलब है कि स्याही बाहरी बल द्वारा विकृत होने के बाद भी विरूपण से पहले अपने गुणों को बरकरार रखती है। स्याही की प्लास्टिसिटी मुद्रण सटीकता में सुधार के लिए अनुकूल है;

थिक्सोट्रोपिक (थिक्सोट्रोपिक) स्याही खड़े होने पर जिलेटिनस होती है, और छूने पर चिपचिपाहट बदल जाती है। इसे थिक्सोट्रोपिक और एंटी-सैगिंग भी कहा जाता है;

तरलता (समतल) बाहरी बल की क्रिया के तहत स्याही किस हद तक फैलती है। तरलता चिपचिपाहट का पारस्परिक है, और तरलता स्याही की प्लास्टिसिटी और थिक्सोट्रॉपी से संबंधित है। प्लास्टिसिटी और थिक्सोट्रॉपी बड़े हैं, तरलता बड़ी है; तरलता बड़ी है, छाप का विस्तार करना आसान है। छोटी तरलता, जाल दिखने में आसान, जिसके परिणामस्वरूप स्याही बनने की घटना होती है, जिसे जाल के रूप में भी जाना जाता है;

Viscoelasticity उस स्याही की क्षमता को संदर्भित करता है जिसे जल्दी से रिबाउंड करने के लिए स्क्वीजी द्वारा स्याही को स्क्रैप करने के बाद कतरनी और टूट जाती है। यह आवश्यक है कि स्याही विरूपण की गति तेज हो और स्याही मुद्रण के लिए फायदेमंद होने के लिए जल्दी से रिबाउंड हो;

सूखापन के लिए स्क्रीन पर स्याही को यथासंभव धीरे-धीरे सूखने की आवश्यकता होती है, और यह आशा की जाती है कि स्याही को सब्सट्रेट में स्थानांतरित करने के बाद, जितनी तेज़ी से बेहतर होगा;

सुंदरता वर्णक और ठोस सामग्री कणों का आकार, पीसीबी स्याही आम तौर पर 10μm से कम होती है, और सुंदरता का आकार जाल खोलने के एक तिहाई से कम होना चाहिए;

जब स्याही के फावड़े का उपयोग स्याही को उठाने के लिए किया जाता है, तो जिस हद तक फिलामेंटस स्याही खिंचने पर नहीं टूटती है, उसे कड़ापन कहा जाता है। स्याही का रेशा लंबा होता है, और स्याही की सतह और छपाई की सतह पर कई तंतु होते हैं, जो सब्सट्रेट और प्रिंटिंग प्लेट को गंदा करते हैं और यहां तक ​​कि प्रिंट करने में भी असमर्थ होते हैं;

स्याही की पारदर्शिता और छिपाने की शक्ति

पीसीबी स्याही के लिए, विभिन्न उपयोगों और आवश्यकताओं के अनुसार, स्याही की पारदर्शिता और छिपाने की शक्ति के लिए विभिन्न आवश्यकताओं को भी आगे रखा जाता है। सामान्यतया, सर्किट स्याही, प्रवाहकीय स्याही और चरित्र स्याही सभी को उच्च छिपाने की शक्ति की आवश्यकता होती है। मिलाप प्रतिरोध अधिक लचीला है।

स्याही का रासायनिक प्रतिरोध

पीसीबी स्याही में उपयोग के उद्देश्य के अनुसार एसिड, क्षार, नमक और सॉल्वैंट्स के लिए सख्त मानक हैं;

स्याही का भौतिक प्रतिरोध

पीसीबी स्याही बाहरी खरोंच प्रतिरोध, थर्मल सदमे प्रतिरोध, यांत्रिक छील प्रतिरोध को पूरा करना चाहिए, और विभिन्न सख्त विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;

स्याही की सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण

पीसीबी स्याही कम-विषाक्त, गंध रहित, सुरक्षित और पर्यावरण के अनुकूल होने की आवश्यकता है।

ऊपर हमने बारह पीसीबी स्याही के मूल गुणों को संक्षेप में प्रस्तुत किया है। उनमें से, स्क्रीन प्रिंटिंग के वास्तविक संचालन में, चिपचिपाहट की समस्या ऑपरेटर से निकटता से संबंधित है। सिल्क स्क्रीन की चिकनाई के लिए चिपचिपाहट बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, पीसीबी स्याही तकनीकी दस्तावेजों और क्यूसी रिपोर्ट में, चिपचिपाहट स्पष्ट रूप से चिह्नित है, यह दर्शाता है कि किन परिस्थितियों में और किस प्रकार के चिपचिपापन परीक्षण उपकरण का उपयोग करना है।

वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया में, यदि स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है, तो इसे प्रिंट करना मुश्किल होगा, और ग्राफिक्स के किनारों को गंभीर रूप से दांतेदार किया जाएगा। मुद्रण प्रभाव में सुधार करने के लिए, चिपचिपापन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक पतला जोड़ा जाएगा। लेकिन यह पता लगाना मुश्किल नहीं है कि कई मामलों में, आदर्श रिज़ॉल्यूशन (रिज़ॉल्यूशन) प्राप्त करने के लिए, चाहे आप किसी भी चिपचिपाहट का उपयोग करें, इसे हासिल करना अभी भी असंभव है। क्यों? गहन शोध के बाद, यह पता चला कि स्याही चिपचिपाहट एक महत्वपूर्ण कारक है, लेकिन केवल एक ही नहीं है। एक और काफी महत्वपूर्ण कारक है-थिक्सोट्रॉपी। यह मुद्रण सटीकता को भी प्रभावित कर रहा है।