kalitesi olsun PCB mürekkep mükemmeldir, prensipte yukarıdaki ana bileşenlerin kombinasyonundan kopmak imkansızdır. Mürekkebin mükemmel kalitesi, formülün bilimselliği, ilerlemesi ve çevre korumasının kapsamlı bir göstergesidir. Şuraya yansıtılır:

Viskozite, dinamik viskozitenin kısaltmasıdır. Genel olarak viskozite ile ifade edilir, yani akışkan akışının kesme geriliminin akış katmanı yönünde hız gradyanına bölünmesiyle ifade edilir, uluslararası birim Pa/sn (Pa.S) veya milliPascal/sn (mPa.S)’dir. PCB üretiminde dış kuvvetler tarafından üretilen mürekkebin akışkanlığını ifade eder.

Viskozite biriminin dönüşüm ilişkisi:

1Pa. S=10P=1000mPa. S=1000CP=10dpa.s

Plastisite, mürekkebin harici bir kuvvet tarafından deforme edilmesinden sonra, deformasyondan önceki özelliklerini hala koruduğu anlamına gelir. Mürekkebin plastisitesi, baskı doğruluğunu geliştirmeye elverişlidir;

Tiksotropik (tiksotropik) mürekkep, ayakta dururken jelatinlidir ve dokunulduğunda viskozite değişir. Ayrıca tiksotropik ve sarkma önleyici olarak da adlandırılır;

Akışkanlık (tesviye) Mürekkebin dış kuvvet etkisi altında etrafa yayılma derecesi. Akışkanlık, viskozitenin tersidir ve akışkanlık, mürekkebin plastisitesi ve tiksotropisi ile ilgilidir. Plastisite ve tiksotropi büyüktür, akışkanlık büyüktür; akışkanlık büyüktür, baskının genişletilmesi kolaydır. Küçük likidite, net görünmesi kolay, ağ olarak da bilinen mürekkep oluşumu olgusuna neden olur;

Viskoelastisite, mürekkebin silecek tarafından kazınmasından sonra kesilen ve kırılan mürekkebin hızlı bir şekilde geri tepme kabiliyetini ifade eder. Baskıya faydalı olması için mürekkebin deformasyon hızının hızlı olması ve mürekkebin hızlı bir şekilde geri tepmesi gerekir;

Kuruluk, mürekkebin elek üzerinde mümkün olduğunca yavaş kurumasını gerektirir ve mürekkebin alt tabakaya aktarılmasından sonra ne kadar hızlı olursa o kadar iyi olması umulur;

İncelik pigmenti ve katı malzeme parçacıklarının boyutu, PCB mürekkebi genellikle 10μm’den azdır ve inceliğin boyutu ağ açıklığının üçte birinden az olmalıdır;

Mürekkebi almak için mürekkep küreği kullanıldığında, filamentli mürekkebin gerildiğinde kırılmama derecesine iplikçik denir. Mürekkep filamenti uzundur ve mürekkep yüzeyinde ve baskı yüzeyinde, alt tabakayı ve baskı plakasını kirleten ve hatta baskı yapamayan birçok filament vardır;

Mürekkebin şeffaflık ve örtme gücü

PCB mürekkepleri için, farklı kullanım ve gereksinimlere göre, mürekkebin şeffaflık ve örtücülük gücü için de çeşitli gereksinimler ileri sürülmektedir. Genel olarak konuşursak, devre mürekkepleri, iletken mürekkepler ve karakter mürekkeplerinin tümü yüksek gizleme gücü gerektirir. Lehim direnci daha esnektir.

Mürekkebin kimyasal direnci

PCB mürekkepleri, kullanım amacına göre asit, alkali, tuz ve solventler için katı standartlara sahiptir;

Mürekkebin fiziksel direnci

PCB mürekkebi, harici çizilme direncini, termal şok direncini, mekanik soyulma direncini karşılamalı ve çeşitli katı elektriksel performans gereksinimlerini karşılamalıdır;

Mürekkebin güvenliği ve çevre koruması

PCB mürekkeplerinin düşük toksik, kokusuz, güvenli ve çevre dostu olması gerekmektedir.

Yukarıda on iki PCB mürekkebinin temel özelliklerini özetledik. Bunların arasında, serigrafinin fiili işleminde, viskozite sorunu operatörle yakından ilgilidir. Viskozite ipek ekranın düzgünlüğü için çok önemlidir. Bu nedenle, PCB mürekkebi teknik belgelerinde ve kalite kontrol raporlarında, viskozite, hangi koşullar altında ve ne tür viskozite test cihazının kullanılacağını gösteren açıkça işaretlenmiştir.

Gerçek baskı işleminde, mürekkebin viskozitesi çok yüksekse, çıktı almak zor olacak ve grafiklerin kenarları ciddi şekilde pürüzlü olacaktır. Baskı etkisini iyileştirmek için, viskozitenin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için bir tiner eklenecektir. Ancak birçok durumda ideal çözünürlüğü (çözünürlüğü) elde etmek için hangi viskoziteyi kullanırsanız kullanın, elde etmenin imkansız olduğunu bulmak zor değildir. niye ya? Derinlemesine araştırmadan sonra, mürekkebin viskozitesinin önemli bir faktör olduğu, ancak tek faktör olmadığı keşfedildi. Oldukça önemli bir faktör daha var – tiksotropi. Ayrıca baskı doğruluğunu da etkiler.