의 품질 여부 PCB 잉크는 우수하며, 원칙적으로 위의 주요 구성 요소의 조합에서 벗어날 수 없습니다. 잉크의 우수한 품질은 공식의 과학성, 발전 및 환경 보호에 대한 포괄적인 표현입니다. 다음 사항에 반영됩니다.

점도는 동적 점도의 약자입니다. 일반적으로 점도, 즉 유체 흐름의 전단 응력을 흐름 층 방향의 속도 구배로 나눈 국제 단위는 Pa/sec(Pa.S) 또는 milliPascal/sec(mPa.S)입니다. PCB 생산에서 외력에 의해 생산되는 잉크의 유동성을 말합니다.

점도 단위 환산 관계:

1Pa. S=10P=1000mPa. S=1000CP=10dpa.s

가소성은 잉크가 외력에 의해 변형된 후에도 변형되기 전의 특성을 그대로 유지함을 의미합니다. 잉크의 가소성은 인쇄 정확도를 향상시키는 데 도움이됩니다.

요변성(요변성) 잉크는 서 있을 때 젤라틴이 되고 만지면 점도가 변합니다. 요변성 및 처짐 방지라고도 합니다.

유동성(레벨링) 외력의 작용으로 잉크가 퍼지는 정도. 유동성은 점도의 역수이고 유동성은 잉크의 가소성 및 요변성과 관련이 있습니다. 가소성과 요변성이 크고 유동성이 큽니다. 유동성이 크고 각인이 확장되기 쉽습니다. 유동성이 적고 그물이 나타나기 쉽고 그물이라고도하는 잉크 형성 현상이 발생합니다.

점탄성은 잉크가 스퀴지로 긁힌 후 전단되고 부서진 잉크가 빠르게 반동하는 능력을 말합니다. 인쇄에 유리하려면 잉크 변형 속도가 빠르고 잉크 반동이 빨라야 합니다.

건조는 잉크가 화면에서 가능한 한 천천히 건조되어야 하며 잉크가 인쇄물에 전사된 후 더 빠를수록 좋습니다.

미세 안료 및 고체 재료 입자의 크기, PCB 잉크는 일반적으로 10μm 미만이고 미세도 크기는 메쉬 개구부의 XNUMX/XNUMX 미만이어야 합니다.

잉크 삽으로 잉크를 집었을 때 실 모양의 잉크를 늘렸을 때 끊어지지 않는 정도를 실질(stringiness)이라고 합니다. 잉크 필라멘트가 길고 잉크 표면과 인쇄 표면에 많은 필라멘트가 있어 인쇄물과 인쇄판이 더러워지고 인쇄가 불가능합니다.

잉크의 투명도와 은폐력

PCB 잉크의 경우 다양한 용도 및 요구 사항에 따라 잉크의 투명도 및 은폐력에 대한 다양한 요구 사항도 제시됩니다. 일반적으로 회로 잉크, 전도성 잉크 및 문자 잉크는 모두 높은 은폐력이 필요합니다. 솔더 레지스트는 더 유연합니다.

잉크의 내화학성

PCB 잉크는 사용 목적에 따라 산, 알칼리, 염 및 용제에 대한 엄격한 표준을 가지고 있습니다.

잉크의 물리적 저항

PCB 잉크는 외부 스크래치 저항, 열 충격 저항, 기계적 박리 저항을 충족하고 다양한 엄격한 전기적 성능 요구 사항을 충족해야 합니다.

잉크의 안전 및 환경 보호

PCB 잉크는 저독성, 무취, 안전하고 환경 친화적이어야 합니다.

위에서 우리는 XNUMX개의 PCB 잉크의 기본 특성을 요약했습니다. 그 중 스크린 인쇄의 실제 작업에서 점도 문제는 작업자와 밀접한 관련이 있습니다. 점도는 실크스크린의 부드러움에 매우 중요합니다. 따라서 PCB 잉크 기술 문서 및 QC 보고서에는 점도가 명확하게 표시되어 어떤 조건에서 어떤 유형의 점도 테스트 장비를 사용해야 하는지를 나타냅니다.

실제 인쇄 과정에서 잉크의 점도가 너무 높으면 인쇄가 어렵고 그래픽의 가장자리가 심하게 들쭉날쭉합니다. 인쇄 효과를 향상시키기 위해 점도가 요구 사항을 충족하도록 신나를 추가합니다. 그러나 이상적인 분해능(분해능)을 얻기 위해서는 어떤 점도를 사용해도 달성이 불가능한 경우가 많다는 사실을 찾는 것은 어렵지 않습니다. 왜요? 심도 있는 연구 끝에 잉크 점도가 중요한 요소이지만 유일한 요소는 아니라는 사실이 밝혀졌습니다. 또 다른 중요한 요소인 요변성이 있습니다. 또한 인쇄 정확도에도 영향을 미칩니다.