ਕੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਉਪਰੋਕਤ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕਤਾ, ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੇਸ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਰੂਪ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਲੇਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਹਾਅ ਪਰਤ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵੇਗ ਗਰੇਡੀਏਂਟ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਇਕਾਈ Pa/sec (Pa.S) ਜਾਂ milliPascal/sec (mPa.S) ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਲੇਸਦਾਰ ਇਕਾਈ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਬੰਧ:

1Pa. S=10P=1000mPa. S=1000CP=10dpa.s

ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੀ ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ;

ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ (ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ) ਸਿਆਹੀ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ‘ਤੇ ਜੈਲੇਟਿਨਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਹਣ ‘ਤੇ ਲੇਸ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸੈਗਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

ਤਰਲਤਾ (ਲੈਵਲਿੰਗ) ਉਹ ਹੱਦ ਜਿਸ ਤੱਕ ਸਿਆਹੀ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫੈਲਦੀ ਹੈ। ਤਰਲਤਾ ਲੇਸ ਦਾ ਪਰਸਪਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਵੱਡੇ ਹਨ, ਤਰਲਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ; ਤਰਲਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਛਾਪ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਛੋਟੀ ਤਰਲਤਾ, ਨੈਟਿੰਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਆਹੀ ਬਣਨ ਦੀ ਘਟਨਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਨੈਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

Viscoelasticity ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਾਬਲੀਅਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਵੀਜੀ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁੜਨ ਲਈ ਕੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਛਪਾਈ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋਣ ਲਈ ਜਲਦੀ ਰੀਬਾਉਂਡ ਹੋਵੇ;

ਖੁਸ਼ਕਤਾ ਲਈ ਸਕਰੀਨ ‘ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

ਬਾਰੀਕਤਾ ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 10μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਾਲ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਬੇਲਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਿਸ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ‘ਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਸਿਆਹੀ ਨਹੀਂ ਟੁੱਟਦੀ ਉਸ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰਿੰਗਨੈਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਛਾਪਣ ਲਈ ਵੀ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;

ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੁਕਣ ਸ਼ਕਤੀ

PCB ਸਿਆਹੀ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਲੁਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਸਰਕਟ ਸਿਆਹੀ, ਸੰਚਾਲਕ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਅੱਖਰ ਸਿਆਹੀ ਸਭ ਨੂੰ ਉੱਚ ਛੁਪਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੋਲਡਰ ਵਿਰੋਧ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ

ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਨੁਸਾਰ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਨਮਕ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਲਈ ਸਖਤ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ;

ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਸਰੀਰਕ ਵਿਰੋਧ

ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਖ਼ਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਗੰਧ ਰਹਿਤ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਪਰ ਅਸੀਂ ਬਾਰਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਲੇਸ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆਪਰੇਟਰ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਲਈ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ QC ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੇਸ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੇਸਦਾਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ।

ਅਸਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਛਾਪਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਜਾਗ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਲੇਸ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਪਰ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਔਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਆਦਰਸ਼ ਸੰਕਲਪ (ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਲੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸੰਭਵ ਹੈ। ਕਿਉਂ? ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ-ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ। ਇਸ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ‘ਤੇ ਵੀ ਅਸਰ ਪੈ ਰਿਹਾ ਹੈ।