ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಲಿ ಪಿಸಿಬಿ ಶಾಯಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ದೂರವಿರುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಶಾಯಿಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸೂತ್ರದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕತೆ, ಪ್ರಗತಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಸಮಗ್ರ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ:

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಹರಿವಿನ ಪದರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವೇಗದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಿಂದ ಭಾಗಿಸಿದ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಬರಿಯ ಒತ್ತಡ, ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಘಟಕವು Pa/sec (Pa.S) ಅಥವಾ milliPascal/sec (mPa.S). PCB ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಯಿಯ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಘಟಕದ ಪರಿವರ್ತನೆ ಸಂಬಂಧ:

1Pa. S=10P=1000mPa. S=1000CP=10dpa.s

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಎಂದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಶಾಯಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಮುದ್ರಣದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ;

ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ (ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್) ಶಾಯಿಯು ನಿಂತಾಗ ಜೆಲಾಟಿನಸ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದಾಗ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸಗ್ಗಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ;

ದ್ರವತೆ (ಲೆವೆಲಿಂಗ್) ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯು ಎಷ್ಟು ಮಟ್ಟಿಗೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ದ್ರವತ್ವವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದ್ರವತೆಯು ಶಾಯಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ದ್ರವತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ದ್ರವತೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ದ್ರವ್ಯತೆ, ಬಲೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಯಿ ರಚನೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ನೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ;

ವಿಸ್ಕೋಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿಯು ಶಾಯಿಯು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯಿಂದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮುರಿದುಹೋಗುವ ಶಾಯಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮರುಕಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ ವಿರೂಪತೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಲು ಶಾಯಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮರುಕಳಿಸುತ್ತದೆ;

ಶುಷ್ಕತೆಗೆ ಶಾಯಿಯು ಪರದೆಯ ಮೇಲೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಒಣಗಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯನ್ನು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ವೇಗವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಲಾಗಿದೆ;

ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಮತ್ತು ಘನ ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ, PCB ಶಾಯಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಗಾತ್ರವು ಜಾಲರಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು;

ಶಾಯಿಯನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಯಿ ಸಲಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಎಳೆದ ಶಾಯಿಯು ಯಾವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲವೋ ಅದನ್ನು ಸ್ಟ್ರಿಂಜಿನೆಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿಯ ತಂತು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ತಂತುಗಳಿವೆ, ಇದು ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಫಲಕವನ್ನು ಕೊಳಕು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ;

ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಅಡಗಿಸುವ ಶಕ್ತಿ

PCB ಶಾಯಿಗಳಿಗಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಶಾಯಿಯ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ಮರೆಮಾಚುವ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಮುಂದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇಂಕ್‌ಗಳು, ವಾಹಕ ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮರೆಮಾಚುವ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಶಾಯಿಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ

PCB ಶಾಯಿಗಳು ಬಳಕೆಯ ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ ಆಮ್ಲ, ಕ್ಷಾರ, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ;

ಶಾಯಿಯ ದೈಹಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ

PCB ಶಾಯಿಯು ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು;

ಶಾಯಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ

PCB ಶಾಯಿಗಳು ಕಡಿಮೆ-ವಿಷಕಾರಿ, ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿರಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲೆ ನಾವು ಹನ್ನೆರಡು PCB ಶಾಯಿಗಳ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಆಪರೇಟರ್ಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮೃದುತ್ವಕ್ಕೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಆದ್ದರಿಂದ, PCB ಇಂಕ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು QC ವರದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಯಾವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಜವಾದ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ನ ಅಂಚುಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಮೊನಚಾದವು. ಮುದ್ರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತೆಳುವಾದವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಆದರ್ಶ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ (ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್) ಪಡೆಯಲು, ನೀವು ಯಾವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ. ಏಕೆ? ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯ ನಂತರ, ಶಾಯಿ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಒಂದೇ ಅಲ್ಲ. ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಿದೆ – ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ. ಇದು ಮುದ್ರಣದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತಿದೆ.