యొక్క నాణ్యత లేదో PCB సిరా అద్భుతమైనది, సూత్రప్రాయంగా, పైన పేర్కొన్న ప్రధాన భాగాల కలయిక నుండి వైదొలగడం అసాధ్యం. సిరా యొక్క అద్భుతమైన నాణ్యత ఫార్ములా యొక్క శాస్త్రీయత, పురోగతి మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క సమగ్ర అభివ్యక్తి. ఇది ప్రతిబింబిస్తుంది:

స్నిగ్ధత అనేది డైనమిక్ స్నిగ్ధత యొక్క సంక్షిప్తీకరణ. సాధారణంగా స్నిగ్ధత ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది, అనగా, ద్రవ ప్రవాహం యొక్క కోత ఒత్తిడిని ప్రవాహ పొర యొక్క దిశలో వేగం ప్రవణతతో విభజించబడింది, అంతర్జాతీయ యూనిట్ Pa/sec (Pa.S) లేదా milliPascal/sec (mPa.S). PCB ఉత్పత్తిలో, ఇది బాహ్య శక్తుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సిరా యొక్క ద్రవత్వాన్ని సూచిస్తుంది.

స్నిగ్ధత యూనిట్ యొక్క మార్పిడి సంబంధం:

1Pa. S=10P=1000mPa. S=1000CP=10dpa.s

ప్లాస్టిసిటీ అంటే సిరా బాహ్య శక్తి ద్వారా వైకల్యం చెందిన తర్వాత, అది ఇప్పటికీ వైకల్యానికి ముందు దాని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇంక్ యొక్క ప్లాస్టిసిటీ ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది;

థిక్సోట్రోపిక్ (థిక్సోట్రోపిక్) సిరా నిలబడి ఉన్నప్పుడు జిలాటినస్‌గా ఉంటుంది మరియు తాకినప్పుడు స్నిగ్ధత మారుతుంది. దీనిని థిక్సోట్రోపిక్ మరియు యాంటీ-సగ్గింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు;

ద్రవత్వం (లెవలింగ్) బాహ్య శక్తి చర్యలో సిరా ఎంత వరకు వ్యాపిస్తుంది. ద్రవత్వం అనేది స్నిగ్ధత యొక్క పరస్పరం, మరియు ద్రవత్వం అనేది సిరా యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు థిక్సోట్రోపికి సంబంధించినది. ప్లాస్టిసిటీ మరియు థిక్సోట్రోపి పెద్దవి, ద్రవత్వం పెద్దది; ద్రవత్వం పెద్దది, ముద్రణ విస్తరించడం సులభం. చిన్న లిక్విడిటీ, సులభంగా కనిపించే నెట్టింగ్, ఫలితంగా సిరా ఏర్పడే దృగ్విషయం, నెట్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు;

విస్కోలాస్టిసిటీ అనేది స్క్వీజీ ద్వారా సిరా స్క్రాప్ చేయబడిన తర్వాత కత్తిరించబడిన మరియు విరిగిన సిరా యొక్క సామర్థ్యాన్ని త్వరగా రీబౌండ్ చేసే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది. ఇంక్ డిఫార్మేషన్ స్పీడ్ వేగంగా ఉండటం మరియు ప్రింటింగ్‌కు లాభదాయకంగా ఉండటానికి ఇంక్ త్వరగా రీబౌండ్ కావడం అవసరం;

డ్రైనెస్‌కు సిరా తెరపై వీలైనంత నెమ్మదిగా ఆరబెట్టడం అవసరం, మరియు ఇంక్‌ను సబ్‌స్ట్రేట్‌కి బదిలీ చేసిన తర్వాత, వేగంగా మెరుగ్గా ఉంటుందని ఆశిస్తున్నారు;

ఫైన్‌నెస్ పిగ్మెంట్ మరియు ఘన పదార్థ కణాల పరిమాణం, PCB సిరా సాధారణంగా 10μm కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సూక్ష్మత పరిమాణం మెష్ ఓపెనింగ్‌లో మూడింట ఒక వంతు కంటే తక్కువగా ఉండాలి;

సిరా తీయడానికి సిరా పార ఉపయోగించినప్పుడు, తంతు సిరా సాగదీయడం వల్ల విరిగిపోకుండా ఉండే స్థాయిని స్ట్రింగ్‌నెస్ అంటారు. ఇంక్ ఫిలమెంట్ పొడవుగా ఉంటుంది మరియు సిరా ఉపరితలం మరియు ప్రింటింగ్ ఉపరితలంపై అనేక తంతువులు ఉన్నాయి, ఇవి ఉపరితలం మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను మురికిగా చేస్తాయి మరియు ముద్రించలేవు;

సిరా యొక్క పారదర్శకత మరియు దాచే శక్తి

PCB ఇంక్‌ల కోసం, వివిధ ఉపయోగాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా, సిరా యొక్క పారదర్శకత మరియు దాచే శక్తి కోసం వివిధ అవసరాలు కూడా ముందుకు వచ్చాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, సర్క్యూట్ ఇంక్‌లు, కండక్టివ్ ఇంక్‌లు మరియు క్యారెక్టర్ ఇంక్‌లు అన్నింటికీ అధిక దాచే శక్తి అవసరం. టంకము నిరోధం మరింత అనువైనది.

సిరా యొక్క రసాయన నిరోధకత

PCB INKS ఉపయోగం యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రకారం ఆమ్లం, క్షారాలు, ఉప్పు మరియు ద్రావకాల కోసం కఠినమైన ప్రమాణాలను కలిగి ఉంటాయి;

సిరా యొక్క భౌతిక నిరోధకత

PCB ఇంక్ తప్పనిసరిగా బాహ్య స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్, థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్, మెకానికల్ పీల్ రెసిస్టెన్స్ మరియు వివిధ కఠినమైన ఎలక్ట్రికల్ పనితీరు అవసరాలను తీర్చాలి;

సిరా యొక్క భద్రత మరియు పర్యావరణ రక్షణ

PCB ఇంక్‌లు తక్కువ విషపూరితమైనవి, వాసన లేనివి, సురక్షితమైనవి మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనవిగా ఉండాలి.

పైన మేము పన్నెండు PCB ఇంక్‌ల ప్రాథమిక లక్షణాలను సంగ్రహించాము. వాటిలో, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క వాస్తవ ఆపరేషన్లో, స్నిగ్ధత సమస్య ఆపరేటర్కు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. సిల్క్ స్క్రీన్ యొక్క సున్నితత్వానికి చిక్కదనం చాలా ముఖ్యం. అందువల్ల, PCB ఇంక్ సాంకేతిక పత్రాలు మరియు QC నివేదికలలో, స్నిగ్ధత స్పష్టంగా గుర్తించబడింది, ఇది ఏ పరిస్థితుల్లో మరియు ఏ రకమైన స్నిగ్ధత పరీక్ష సాధనాన్ని ఉపయోగించాలో సూచిస్తుంది.

అసలు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, సిరా యొక్క స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది ప్రింట్ చేయడం కష్టం అవుతుంది మరియు గ్రాఫిక్స్ అంచులు తీవ్రంగా బెల్లం అవుతాయి. ప్రింటింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి, స్నిగ్ధత అవసరాలను తీర్చడానికి సన్నగా జోడించబడుతుంది. కానీ అనేక సందర్భాల్లో, ఆదర్శవంతమైన రిజల్యూషన్ (రిజల్యూషన్) పొందేందుకు, మీరు ఏ స్నిగ్ధతను ఉపయోగించినా, అది సాధించడం ఇప్పటికీ అసాధ్యం అని కనుగొనడం కష్టం కాదు. ఎందుకు? లోతైన పరిశోధన తర్వాత, సిరా స్నిగ్ధత ఒక ముఖ్యమైన అంశం అని కనుగొనబడింది, కానీ అది ఒక్కటే కాదు. మరొక చాలా ముఖ్యమైన కారకం-థిక్సోట్రోపి ఉంది. ఇది ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.