1. PCB-Board Die Form sollte möglichst quadratisch sein, 2&TImes wird empfohlen; 2, 3 und Zeiten; 3, … Bilden; Aber mach kein Yin und Yang Brett

2. Leiterplattenbreite ≤260 mm (SIEMENS-Linie) oder ≤300 mm (FUJI-Linie); Wenn eine automatische Ausgabe erforderlich ist, ist die Leiterplattenbreite &TImes; Die Länge von 125 mm oder weniger & TImes; 180mm.

3. Der äußere Rahmen (Klemmkante) der Leiterplatte sollte ein geschlossenes Design haben, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte nach der Befestigung an der Halterung nicht verformt wird

4. Der Mittenabstand zwischen den kleinen Platten sollte zwischen 75 mm und 145 mm eingestellt werden

5. In der Nähe der Verbindungsstelle zwischen dem äußeren Rahmen und dem inneren Plättchen sowie zwischen dem Plättchen und dem Plättchen sollte sich kein großes Gerät oder verlängertes Gerät befinden, und die Kante der Komponenten und der Leiterplatte sollte mit a . belassen werden Abstand größer als 0.5 mm, um den normalen Betrieb des Schneidwerkzeugs zu gewährleisten

6. An den vier Ecken des äußeren Rahmens der Platine werden vier Positionierungslöcher mit einer Öffnung von 4 mm ± 0.01 mm geöffnet; Die Stärke des Lochs sollte mäßig sein, um sicherzustellen, dass es beim Prozess der oberen und unteren Platten nicht bricht. Apertur- und Positionsgenauigkeit sollte hoch sein, Lochwand glatt ohne Grat

7. Jede kleine Platine in der Leiterplatte sollte mindestens drei Positionierungslöcher haben, 3≤ Öffnung ≤6mm, Kantenpositionierungslöcher innerhalb von 1mm dürfen nicht verdrahtet oder gepatcht werden

8. Das Referenzsymbol für die gesamte Leiterplattenpositionierung und für die Gerätepositionierung mit feinem Pitch sollte grundsätzlich in der diagonalen Position von QFP mit einem Pitch von weniger als 0.65 mm gesetzt werden; Positionierungsbezugssymbole für Leiterplatten-Subboards sollten paarweise verwendet und auf der Diagonale der Positionierungselemente angeordnet werden.

9. Große Komponenten sollten Positionierungspfosten oder Positionierungslöcher haben, wie E/A-Schnittstelle, Mikrofon, Batterieschnittstelle, Mikroschalter, Kopfhörerschnittstelle, Motor usw.

10. Beim Setzen des Referenz-Ankerpunkts wird normalerweise eine offene Schweißzone größer als 1.5 mm um den Ankerpunkt gelegt