1. បន្ទះ PCB រាងគួរតែនៅជិតការ៉េតាមដែលអាចធ្វើបាន ២ ធីមត្រូវបានណែនាំ ២, ៣, & ធីម; ៨,១, … ការតុបតែងមុខ; ប៉ុន្តែកុំបង្កើតក្តារយិននិងយ៉ាង

2. ទទឹងក្តារបន្ទះ PCB ≤260mm (បន្ទាត់ SIEMENS) ឬ≤300mm (ខ្សែ FUJI); ប្រសិនបើត្រូវការការចែកចាយដោយស្វ័យប្រវត្តិនោះទទឹងក្តារ PCB & TImes; ប្រវែង ១២៥ ម។ មឬតិចជាង & ធីម; 180 មម។

3. ស៊ុមខាងក្រៅ (គៀបគែម) នៃក្តារ PCB គួរប្រើការរចនារង្វិលជុំបិទជិតដើម្បីធានាថាបន្ទះ PCB នឹងមិនខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពីវាត្រូវបានជួសជុល

4. ចំងាយកណ្តាលរវាងចានតូចគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងរវាង 75mm និង 145mm

5. មិនគួរមានឧបករណ៍ធំឬឧបករណ៍ពង្រីកនៅជិតចំណុចតភ្ជាប់រវាងស៊ុមខាងក្រៅនិងចានតូចខាងក្នុងនិងរវាងចានតូចនិងចានតូចទេហើយគែមនៃសមាសធាតុនិងបន្ទះ PCB គួរតែត្រូវបានទុកចោល ទំហំធំជាង ០.៥ ម។ មដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការធម្មតារបស់ឧបករណ៍កាត់

6. រន្ធកំណត់ទីតាំងចំនួនបួនត្រូវបានបើកនៅជ្រុងទាំងបួននៃស៊ុមខាងក្រៅនៃក្តារដែលមានជំរៅ ៤ មម± ០.០១ ម។ ម; ភាពខ្លាំងនៃប្រហោងគួរតែមានកម្រិតមធ្យមដើម្បីធានាថាវានឹងមិនបាក់ឆ្អឹងនៅក្នុងដំណើរការនៃចានខាងលើនិងខាងក្រោម; ជំរៅនិងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងគួរតែខ្ពស់ជញ្ជាំងប្រហោងរលោងដោយគ្មានស្នាម

៧. ក្តារតូចនីមួយៗនៅក្នុងក្តារ PCB គួរមានរន្ធកំណត់ទីតាំងយ៉ាងតិច ៣ ជំរៅ ≤៦ មមរន្ធកំណត់គែមក្នុង ១ មមមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យលួសរឺបំណះឡើយ

8. និមិត្តសញ្ញាយោងសម្រាប់ទីតាំងក្តារបន្ទះ PCB ទាំងមូលនិងសម្រាប់ការកំណត់ទីតាំងឧបករណ៍ល្អគួរតែត្រូវបានកំណត់នៅក្នុងទីតាំងអង្កត់ទ្រូងរបស់ QFP ដែលមានសំលេងតិចជាង ០.៦៥ មមជាគោលការណ៍។ និមិត្តសញ្ញាកំណត់ទីតាំងសម្រាប់ក្តាររង PCB គួរតែត្រូវបានប្រើជាគូនិងរៀបចំតាមអង្កត់ទ្រូងនៃធាតុកំណត់ទីតាំង។

៩. គ្រឿងបន្លាស់ធំ ៗ គួរតែមានបង្គោលដាក់ទីតាំងឬរន្ធដាក់ទីតាំងដូចជាអាយអូអូចំណុចប្រទាក់មីក្រូហ្វូនចំណុចប្រទាក់ថ្មកុងតាក់ខ្នាតតូចចំណុចប្រទាក់កាសម៉ូទ័រ។ ល។

10. នៅពេលកំណត់ចំណុចយុថ្កាយោងតំបន់ផ្សារបើកចំហដែលមានទំហំធំជាង ១.៥ មមជាធម្មតាត្រូវបានគេដាក់នៅជុំវិញចំណុចយុថ្កា