1. Placa PCB a forma debería estar o máis preto do cadrado posible, recoméndase 2 & TImes; 2, 3 e & TImes; 3, … Maquillaxe; Pero non fagas unha placa Yin e Yang

2. Ancho de placa PCB ≤260mm (liña SIEMENS) ou ≤300mm (liña FUJI); Se se precisa unha dispensación automática, o ancho da placa PCB & TImes; A lonxitude de 125 mm ou menos & TImes; 180mm.

3. O marco exterior (bordo de suxeición) do taboleiro de PCB debería adoptar un deseño de circuíto pechado para garantir que a tarxeta de PCB non se deformará despois de fixala no dispositivo

4. A distancia central entre as placas pequenas debe controlarse entre 75 mm e 145 mm

5. Non debe haber ningún dispositivo grande nin dispositivo estendido preto do punto de conexión entre o marco exterior e a placa pequena interior e entre a placa pequena e a placa pequena, e o bordo dos compoñentes e a placa PCB deben quedar cun espazo superior a 0.5 mm para garantir o funcionamento normal da ferramenta de corte

6. Ábrense catro orificios de posicionamento nas catro esquinas do marco exterior do taboleiro, cunha apertura de 4 mm ± 0.01 mm; A forza do burato debe ser moderada para garantir que non se fracture no proceso das placas superior e inferior; A apertura e a precisión da posición deben ser altas, a parede do burato lisa sen rebabas

7. Cada tarxeta pequena da tarxeta PCB debería ter polo menos tres buratos de posicionamento, apertura de 3≤ ≤6 mm, e non se pode conectar nin parche os buratos de posición de bordo dentro de 1 mm

8. O símbolo de referencia para o posicionamento da placa enteira do PCB e para o posicionamento do dispositivo de paso fino debería establecerse na posición diagonal de QFP cun ton inferior a 0.65 mm en principio; Os símbolos de referencia de posición para as placas secundarias de PCB deben usarse por parellas e dispostos na diagonal dos elementos de posición.

9. Os compoñentes grandes deben ter postes de posicionamento ou orificios de posicionamento, como interface de E / S, micrófono, interface de batería, micro interruptor, interface de auriculares, motor, etc.

10. Ao establecer o punto de ancoraxe de referencia, unha zona de soldadura aberta maior de 1.5 mm adóitase reservar ao redor do punto de ancoraxe