Samkvæmt PCB borðinu er styrkingarefnum almennt skipt í nokkrar gerðir

Hágæða lífrænt stíft PCB undirlag er venjulega samsett úr bæði dísellagi (epoxýplastefni, glertrefjum) og háhreinleika leiðara (koparþynnu). Við metum viðeigandi færibreytur undirlagsgæða prentaðs hringrásarborðs, aðallega þar á meðal glerbreytingshitastig Tg, varmaþenslustuðull CTE, varma niðurbrotstími og niðurbrotshitastig Td undirlagsins, rafmagnseiginleikar, PCB vatnsupptöku, rafflæðis CAF osfrv.

ipcb

Almennt má skipta undirlagsefni fyrir prentaðar plötur í tvo flokka: stíft undirlagsefni og sveigjanlegt undirlagsefni. Almennt er mikilvægt úrval af hörðum undirlagsefnum koparklætt lagskipt.

Samkvæmt styrkingarefnum fyrir PCB borð er það almennt skipt í eftirfarandi gerðir:

1. Fenól PCB pappírs undirlag

Vegna þess að þessi tegund af PCB plötum er samsett úr pappírskvoða, trékvoða o.s.frv., verður það stundum pappa, V0 plötu, logavarnarefni og 94HB o.s.frv. Aðalefni hennar er trékvoða trefjapappír, sem er eins konar PCB myndað með fenólplastefnisþrýstingi. diskur.

Eiginleikar: Ekki eldfast, hægt að kýla, með litlum tilkostnaði, lágt verð, lítill hlutfallslegur þéttleiki.

2. Samsett PCB undirlag

Þessi tegund af duftborði er einnig kallað duftborð, með trefjapappír eða bómullarpappír sem styrkingarefni og glertrefjaklút sem yfirborðsstyrkingarefni á sama tíma. Efnin tvö eru gerð úr logavarnarefni epoxýplastefni.

Það eru einhliða hálfgler trefjar 22F, CEM-1 og tvíhliða hálfgler trefjaplata CEM-3, þar á meðal CEM-1 og CEM-3 eru algengustu samsettu koparklæddu lagskipinin.

3. Gler trefjar PCB undirlag

Stundum verður það líka að epoxýplötu, glertrefjaplötu, FR4, trefjaplötu osfrv. Það notar epoxýplastefni sem lím og glertrefjaklút sem styrkingarefni.

Eiginleikar: Vinnuhitastigið er hátt og það hefur ekki áhrif á umhverfið. Þessi tegund af borði er oft notuð í tvíhliða PCB.

4. Önnur undirlag

Til viðbótar við þær þrjár sem oft sjást hér að ofan eru einnig málmundirlag og uppbyggðar fjöllaga plötur (BUM).

Tækni og framleiðsla undirlagsefnis hefur gengið í gegnum hálfrar aldar þróun og árleg framleiðsla heimsins er komin í 290 milljónir fermetra. Þessi þróun hefur verið knúin áfram af nýsköpun og þróun rafrænna vara, hálfleiðaraframleiðslutækni, rafeindafestingartækni og prentaða hringrásartækni. Ekið af.