Volgens de printplaat zijn versterkingsmaterialen over het algemeen onderverdeeld in verschillende typen;

De hoogwaardige organische stijve PCB substraat is meestal samengesteld uit zowel een diëlektrische laag (epoxyhars, glasvezel) als een zeer zuivere geleider (koperfolie). We evalueren de relevante parameters van de substraatkwaliteit van printplaten, voornamelijk inclusief glasovergangstemperatuur Tg, thermische uitzettingscoëfficiënt CTE, thermische ontledingstijd en ontledingstemperatuur Td van het substraat, elektrische eigenschappen, PCB-waterabsorptie, elektromigratie CAF, enz.

ipcb

Over het algemeen kunnen substraatmaterialen voor printplaten worden onderverdeeld in twee categorieën: stijve substraatmaterialen en flexibele substraatmaterialen. In het algemeen is een belangrijke variëteit van stijve substraatmaterialen met koper bekleed laminaat.

Volgens de versterkingsmaterialen van de printplaat is het over het algemeen onderverdeeld in de volgende typen:

1. Fenolisch PCB-papiersubstraat:

Omdat dit soort printplaat is samengesteld uit papierpulp, houtpulp, enz., Wordt het soms karton, V0-bord, vlamvertragend bord en 94HB, enz. Het belangrijkste materiaal is houtpulpvezelpapier, dat een soort PCB is gesynthetiseerd door fenolharsdruk. bord.

Kenmerken: niet vuurvast, kan worden geponst, lage kosten, lage prijs, lage relatieve dichtheid.

2. Composiet PCB-substraat:

Dit soort poederkarton wordt ook wel poederkarton genoemd, met houtpulpvezelpapier of katoenpulpvezelpapier als versterkingsmateriaal en glasvezeldoek als oppervlakteversterkingsmateriaal. De twee materialen zijn gemaakt van vlamvertragende epoxyhars.

Er zijn enkelzijdige halfglasvezel 22F, CEM-1 en dubbelzijdige halfglasvezelplaat CEM-3, waaronder CEM-1 en CEM-3 de meest voorkomende composietbasis met koper beklede laminaten.

3. Glasvezel PCB-substraat:

Soms wordt het ook epoxyplaat, glasvezelplaat, FR4, vezelplaat, enz. Het gebruikt epoxyhars als lijm en glasvezeldoek als versterkingsmateriaal.

Kenmerken: De werktemperatuur is hoog en wordt niet beïnvloed door de omgeving. Dit type print wordt vaak gebruikt in dubbelzijdige printplaten.

4. Andere substraten

Naast de drie die hierboven veel voorkomen, zijn er ook metalen ondergronden en opbouw meerlaagse platen (BUM).

Substraatmateriaaltechnologie en -productie hebben een halve eeuw ontwikkeling doorgemaakt en de jaarlijkse productie van de wereld heeft 290 miljoen vierkante meter bereikt. Deze ontwikkeling is gedreven door de innovatie en ontwikkeling van elektronische producten, halfgeleiderproductietechnologie, elektronische montagetechnologie en printplaattechnologie. Gedreven door.