Una prefazione.

Nessun rame nel foro è un problema funzionale di PCB. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, la precisione del PCB (proporzioni) deve essere sempre più elevata, il che non solo crea problemi ai produttori di PCB (contraddizione tra costo e qualità), ma lascia anche seri problemi di qualità nascosti ai clienti a valle! Fai una semplice analisi a questo punto qui sotto, spera di avere l’illuminazione e aiutare il collega pertinente!

2. Analisi del diagramma a lisca di pesce

Analisi semplice del rame del foro del PCB e metodi di miglioramento

Classificazione e caratteristiche del rame – fori liberi

1. Nessun rame nel foro PTH: lo strato elettrico della piastra di rame superficiale è uniforme e normale. Lo strato elettrico della piastra nel foro è distribuito uniformemente dall’orifizio alla frattura e la frattura è coperta dallo strato elettrico dopo il disegno.

Analisi semplice del rame del foro del PCB e metodi di miglioramento

2. Piastra foro sottile in rame elettrico senza rame:

(1) L’intero foro sottile di rame della piastra senza rame – lo strato elettrico della piastra di rame del foro e della superficie è molto sottile, dopo che il pretrattamento elettrico grafico del foro di microincisione nel mezzo della maggior parte della piastra di rame è corroso, dopo che lo strato elettrico grafico è racchiuso;

(2) non c’è rame nel foro sottile della piastra di rame nel foro – lo strato elettrico della piastra di rame è uniforme e normale e lo strato elettrico della piastra nel foro sta diminuendo dal foro alla frattura, e la frattura è generalmente nel mezzo del foro, e lo strato di rame è lasciato alla frattura

Il lato destro ha una buona omogeneità e simmetria e la frattura post-grafo è coperta dallo strato grafico.

Analisi semplice del rame del foro del PCB e metodi di miglioramento

3. Riparare i fori danneggiati:

(1) foro difettoso di riparazione in rame – lo strato elettrico della piastra di rame del tavolo è uniforme e normale, lo strato elettrico della piastra di rame del foro non ha una tendenza rastremata, la frattura è irregolare, può apparire nella bocca del foro può anche apparire nel mezzo del foro , nella parete del foro spesso appaiono ruvide convesse e altre cattive, diagramma elettrico dopo che la frattura è coperta dallo strato elettrico diagramma.

(2) mantenimento della corrosione del foro, lo strato elettrico della piastra di rame del tavolo è uniforme e normale, lo strato elettrico della piastra di rame del foro non ha tendenza alla nastratura, la frattura è irregolare, può apparire nell’orifizio può anche apparire nel mezzo del foro , nella parete del foro spesso appaiono ruvide convesse e altre cattive, lo strato elettrico del diagramma di frattura non ha avvolto lo strato elettrico della piastra.

Analisi semplice del rame del foro del PCB e metodi di miglioramento

4. Nessun foro di rame: dopo l’incisione grafica, ci sono sostanze evidenti bloccate nel foro, la maggior parte della parete del foro è erosa, lo strato elettrico grafico sulla frattura non è coperto dallo strato elettrico della piastra.

Analisi semplice del rame del foro del PCB e metodi di miglioramento

5. Figura foro elettrico senza rame: lo strato elettrico alla frattura non è avvolto nello strato elettrico della piastra – lo strato elettrico della figura e lo spessore dello strato elettrico della piastra è uniforme, la frattura è rotta; Lo strato elettrico grafico mostra un andamento affusolato fino a scomparire, e lo strato elettrico della placca continua ad estendersi per una distanza oltre lo strato elettrico grafico e poi si disconnette.

Analisi semplice del rame del foro del PCB e metodi di miglioramento

Analisi semplice del rame del foro del PCB e metodi di miglioramento

IV. Direzione di miglioramento:

1. Funzionamento (schede superiori e inferiori, impostazione parametri, manutenzione, movimentazione anomala);

2. Attrezzatura (gru, alimentatore, penna di riscaldamento, vibrazione, pompa ad aria, ciclo di filtrazione);

3. Materiali (piatto, pozione);

4. Metodi (parametri, procedure, processi e controllo qualità);

5. Ambiente (variazione causata da sporco, disordine e varie).

6. Misurazione (test di medicina liquida, ispezione visiva del rame).