ఒక ముందుమాట.

రంధ్రంలో రాగి లేదు అనేది క్రియాత్మక సమస్య PCB. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, PCB ఖచ్చితత్వం (కారక నిష్పత్తి) ఎక్కువగా మరియు ఎక్కువగా ఉండాల్సిన అవసరం ఉంది, ఇది PCB తయారీదారులకు (ఖర్చు మరియు నాణ్యత మధ్య వైరుధ్యం) ఇబ్బందిని తీసుకురావడమే కాకుండా, దిగువ వినియోగదారులకు తీవ్రమైన నాణ్యత దాగి ఉన్న ఇబ్బందులను కూడా మిగిల్చింది! దిగువ ఈ సమయంలో సాధారణ విశ్లేషణ చేయండి, జ్ఞానోదయం మరియు సంబంధిత సహోద్యోగికి సహాయం చేయాలని ఆశిస్తున్నాము!

2. ఫిష్‌బోన్ రేఖాచిత్రం విశ్లేషణ

PCB హోల్ రాగి మరియు మెరుగుదల పద్ధతుల యొక్క సాధారణ విశ్లేషణ

రాగి వర్గీకరణ మరియు లక్షణాలు – ఉచిత రంధ్రాలు

1. PTH రంధ్రంలో రాగి లేదు: ఉపరితల రాగి ప్లేట్ యొక్క విద్యుత్ పొర ఏకరీతి మరియు సాధారణమైనది. రంధ్రంలోని ప్లేట్ యొక్క విద్యుత్ పొర ఆరిఫైస్ నుండి ఫ్రాక్చర్ వరకు సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు డ్రాయింగ్ తర్వాత ఫ్రాక్చర్ ఎలక్ట్రికల్ లేయర్ ద్వారా కప్పబడి ఉంటుంది.

PCB హోల్ రాగి మరియు మెరుగుదల పద్ధతుల యొక్క సాధారణ విశ్లేషణ

2. ప్లేట్ విద్యుత్ రాగి రాగి లేకుండా సన్నని రంధ్రం:

(1) రాగి లేకుండా మొత్తం ప్లేట్ రాగి సన్నని రంధ్రం – ఉపరితల రాగి మరియు రంధ్రం రాగి ప్లేట్ విద్యుత్ పొర చాలా సన్నగా ఉంటుంది, చాలా ప్లేట్ రాగి మధ్యలో మైక్రో ఎచింగ్ రంధ్రం యొక్క గ్రాఫిక్ విద్యుత్ ముందస్తు చికిత్స తర్వాత, గ్రాఫిక్ విద్యుత్ పొర తర్వాత కప్పబడి ఉంది;

(2) రంధ్రంలో రాగి ప్లేట్ యొక్క సన్నని రంధ్రంలో రాగి లేదు – రాగి ప్లేట్ యొక్క విద్యుత్ పొర ఏకరీతిగా మరియు సాధారణమైనది, మరియు రంధ్రంలోని పలక యొక్క విద్యుత్ పొర రంధ్రం నుండి పగులు వరకు తగ్గుతోంది, మరియు పగులు సాధారణంగా రంధ్రం మధ్యలో ఉంటుంది, మరియు రాగి పొర పగులు వద్ద మిగిలిపోతుంది

కుడి వైపున మంచి సజాతీయత మరియు సమరూపత ఉంది, మరియు పోస్ట్-గ్రాఫ్ ఫ్రాక్చర్ గ్రాఫ్ పొరతో కప్పబడి ఉంటుంది.

PCB హోల్ రాగి మరియు మెరుగుదల పద్ధతుల యొక్క సాధారణ విశ్లేషణ

3. దెబ్బతిన్న రంధ్రాలను రిపేర్ చేయండి:

(1) రాగి మరమ్మత్తు చెడ్డ రంధ్రం – టేబుల్ రాగి ప్లేట్ విద్యుత్ పొర ఏకరీతి మరియు సాధారణమైనది, రంధ్రం రాగి ప్లేట్ ఎలక్ట్రికల్ లేయర్ కుదింపు ధోరణి లేదు, ఫ్రాక్చర్ సక్రమంగా లేదు, రంధ్రం నోరు కనిపించవచ్చు రంధ్రం మధ్యలో కూడా కనిపించవచ్చు , రంధ్రం గోడలో తరచుగా పదునైన కుంభాకార మరియు ఇతర చెడు, రేఖాచిత్రం విద్యుత్ పొర ద్వారా పగులును కప్పిన తర్వాత విద్యుత్ రేఖాచిత్రం కనిపిస్తుంది.

(2) రంధ్రం యొక్క తుప్పు నిర్వహణ, టేబుల్ కాపర్ ప్లేట్ ఎలక్ట్రికల్ లేయర్ ఏకరీతి మరియు సాధారణమైనది, హోల్ కాపర్ ప్లేట్ ఎలక్ట్రికల్ లేయర్‌కు ట్యాపింగ్ ట్రెండ్ లేదు, ఫ్రాక్చర్ సక్రమంగా లేదు, రంధ్రం మధ్యలో కనిపించవచ్చు , రంధ్రం గోడలో తరచుగా కఠినమైన కుంభాకార మరియు ఇతర చెడు కనిపిస్తుంది, ఫ్రాక్చర్ రేఖాచిత్రం విద్యుత్ పొర ప్లేట్ విద్యుత్ పొరను చుట్టలేదు.

PCB హోల్ రాగి మరియు మెరుగుదల పద్ధతుల యొక్క సాధారణ విశ్లేషణ

4. రాగి ప్లగ్ హోల్ లేదు: గ్రాఫిక్ ఎచింగ్ తర్వాత, రంధ్రంలో స్పష్టమైన పదార్థాలు చిక్కుకున్నాయి, చాలా రంధ్రం గోడ అరిగిపోయింది, ఫ్రాక్చర్ వద్ద గ్రాఫిక్ విద్యుత్ పొర ప్లేట్ ఎలక్ట్రికల్ పొరతో కప్పబడదు.

PCB హోల్ రాగి మరియు మెరుగుదల పద్ధతుల యొక్క సాధారణ విశ్లేషణ

5. రాగి లేని ఫిగర్ ఎలక్ట్రికల్ హోల్: ఫ్రాక్చర్ వద్ద ఉన్న ఎలక్ట్రికల్ లేయర్ ప్లేట్ ఎలక్ట్రికల్ లేయర్‌లో చుట్టబడదు – ఫిగర్ ఎలక్ట్రికల్ లేయర్ మరియు ప్లేట్ ఎలక్ట్రికల్ లేయర్ మందం ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఫ్రాక్చర్ విరిగింది; గ్రాఫిక్ ఎలక్ట్రికల్ లేయర్ కనిపించకుండా పోయేంత వరకు ట్రెపెరింగ్ ట్రెండ్‌ని చూపుతుంది, మరియు ప్లేట్ ఎలక్ట్రికల్ లేయర్ గ్రాఫిక్ ఎలక్ట్రికల్ లేయర్‌కు మించిన దూరం వరకు విస్తరించి, ఆపై డిస్‌కనెక్ట్ చేస్తుంది.

PCB హోల్ రాగి మరియు మెరుగుదల పద్ధతుల యొక్క సాధారణ విశ్లేషణ

PCB హోల్ రాగి మరియు మెరుగుదల పద్ధతుల యొక్క సాధారణ విశ్లేషణ

Iv. మెరుగుదల దిశ:

1. ఆపరేషన్ (ఎగువ మరియు దిగువ బోర్డులు, పరామితి సెట్టింగ్, నిర్వహణ, అసాధారణ నిర్వహణ);

2. సామగ్రి (క్రేన్, ఫీడర్, హీటింగ్ పెన్, వైబ్రేషన్, ఎయిర్ పంప్, ఫిల్ట్రేషన్ సైకిల్);

3. మెటీరియల్స్ (ప్లేట్, కషాయము);

4. పద్ధతులు (పారామితులు, విధానాలు, ప్రక్రియలు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ);

5. పర్యావరణం (మురికి, గజిబిజి మరియు ఇతర కారణాల వల్ల కలిగే వైవిధ్యం).

6. కొలత (ద్రవ testషధం పరీక్ష, రాగి దృశ్య తనిఖీ).