Kepiye sampeyan kudu milih Materi PCB

Bahan sing digunakake kanggo nggawe papan sirkuit cetak (PCBS) kalebu klompok bahan insulasi / dielektrik lan konduktif sing digunakake kanggo nggawe interkoneksi papan sirkuit. Kasedhiya macem-macem bahan kanggo memenuhi macem-macem persyaratan kinerja lan anggaran. Jinis materi sing digunakake kanggo nggawe PCBS minangka faktor utama ing daya tahan lan fungsi komponen PCB. Milih materi PCB sing bener mbutuhake pangerten babagan bahan sing kasedhiya lan sifat fisik, uga kepiye cara nyelarasake karo fungsi dewan sing dikarepake.

Jinis papan sirkuit cetak

Ana 4 jinis PCBS utama:

L kaku – tunggal sing solid, non-cacat – utawa PCB kanthi sisi loro

Fleksibel (Flex) – biasane digunakake nalika PCB ora bisa diwatesi karo pesawat siji utawa ing posisi non-pesawat

L kaku-fleksibel – yaiku kombinasi PCB sing kaku lan fleksibel, ing endi papan fleksibel disambungake menyang papan kaku

L Frekuensi dhuwur – PCBS iki biasane digunakake ing aplikasi sing mbutuhake transmisi sinyal khusus ing antarane target lan panrima.

Materi PCB sing dipilih dibutuhake kanggo ngoptimalake kinerja rapat sirkuit cetak pungkasan. Mula, kudu dipikirake kinerja lan persyaratan lingkungan komponen sirkuit.

Properti materi sing bakal dipikirake nalika milih bahan PCB

Papat Karakteristik Utama (saka IPC 4101 – Spesifikasi Bahan Basis PCB Kaku lan Multilayer) Jinis materi PCB kritis kanggo mbantu netepake kinerja bahan dhasar.

1. CTE – Koefisien ekspansi termal minangka ukuran pira materi sing digawe panas nalika digawe panas. Iki penting banget ing sumbu Z. Umumé, ekspansi luwih gedhe tinimbang suhu dekomposisi (Tg). Yen RKT materi ora cukup utawa dhuwur banget, bisa uga ana kegagalan nalika dirakit amarga bahan kasebut bakal cepet tuwuh ing Tg.

2. Tg – Suhu transisi vitrifikasi kanggo bahan yaiku suhu nalika bahan kasebut ganti saka bahan kaca sing kaku dadi bahan karet sing luwih elastis lan fleksibel. Ing suhu sing luwih dhuwur tinimbang bahan Tg, tingkat ekspansi mundhak. Elinga yen bahan bisa duwe Tg sing padha nanging beda CTE. (CTE ngisor sing dikarepake).

3.Td – suhu dekomposisi laminasi. Iki suhu nalika bahan kasebut rusak. Keandalan cacat lan delaminasi bisa uga ana amarga materi kasebut ngeculake nganti 5% bobote asline. PCB kanthi reliabilitas sing luwih dhuwur utawa PCB sing operasi ing kahanan sing angel bakal mbutuhake TD luwih saka utawa padha karo 340 ° C.

4. Wektu delaminasi ing T260 / T288 – 260 ° C lan 280 ° C – Gagal kohesi laminasi amarga dekomposisi termal (Td) matriks resin epoksi nalika kekandelan PCB ora bisa diowahi.

Kanggo milih bahan laminasi sing paling apik kanggo PCB, penting sampeyan kudu ngerti kepiye polahe tumindak kasebut. Salah sawijining tujuan pilihan material yaiku nyelarasake sifat termal saka bahan laminasi sing raket karo komponen sing bakal dipasang ing piring.