Bagaimana anda harus memilih Bahan PCB

Bahan yang digunakan untuk membuat papan litar bercetak (PCBS) merangkumi sekumpulan bahan penebat / dielektrik dan konduktif yang digunakan untuk membina sambungan papan litar. Pelbagai jenis bahan tersedia untuk memenuhi keperluan prestasi dan anggaran yang berbeza. Jenis bahan yang digunakan untuk membuat PCBS adalah faktor utama dalam ketahanan dan fungsi komponen PCB. Memilih bahan PCB yang tepat memerlukan pemahaman tentang bahan yang ada dan sifat fizikalnya, serta bagaimana bahan tersebut sesuai dengan fungsi papan yang diinginkan.

Jenis papan litar bercetak

Terdapat 4 jenis PCBS utama:

L Kaku – PCB pepejal, tunggal atau dua sisi padat

Fleksibel (Flex) – biasanya digunakan ketika PCB tidak dapat terbatas pada satah tunggal atau dalam posisi bukan satah

L Rigid-fleksibel – adalah gabungan PCB tegar dan fleksibel, di mana papan fleksibel disambungkan ke papan tegar

L Frekuensi tinggi – PCBS ini biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan penghantaran isyarat khas antara sasaran dan penerima.

Bahan PCB yang dipilih diperlukan untuk mengoptimumkan prestasi pemasangan papan litar bercetak akhir. Oleh itu, adalah penting untuk mempertimbangkan prestasi dan keperluan persekitaran komponen litar.

Sifat bahan yang perlu dipertimbangkan semasa memilih bahan PCB

Empat Ciri Utama (dari IPC 4101 – Spesifikasi Bahan Asas PCB Kaku dan Berbilang Lapisan) Jenis bahan PCB sangat penting untuk membantu menentukan prestasi bahan asas.

1. CTE – Pekali pengembangan termal adalah ukuran berapa banyak bahan mengembang ketika dipanaskan. Ini sangat penting pada paksi-Z. Secara amnya, pengembangan lebih besar daripada suhu penguraian (Tg). Sekiranya CTE bahan tidak mencukupi atau terlalu tinggi, kegagalan mungkin berlaku semasa pemasangan kerana bahan akan berkembang dengan cepat di atas Tg.

2. Tg – Suhu peralihan vitrifikasi bahan adalah suhu di mana bahan berubah dari bahan berkaca tegar menjadi bahan getah yang lebih elastik dan fleksibel. Pada suhu yang lebih tinggi daripada bahan Tg, kadar pengembangan meningkat. Perlu diingat bahawa bahan boleh mempunyai Tg yang sama tetapi mempunyai CTE yang berbeza. (CTE yang lebih rendah adalah wajar).

3.Td – suhu penguraian lamina. Ini adalah suhu di mana bahan itu rosak. Kebolehpercayaan terjejas dan pencabulan mungkin berlaku kerana bahan melepaskan hingga 5% dari berat asalnya. PCB dengan kebolehpercayaan yang lebih tinggi atau PCB yang beroperasi dalam keadaan yang teruk akan memerlukan TD lebih besar daripada atau sama dengan 340 ° C.

4. Masa pemisahan pada T260 / T288 – 260 ° C dan 280 ° C – Kegagalan kimpalan lamina kerana penguraian termal (Td) matriks resin epoksi apabila ketebalan PCB diubah tidak dapat dipulihkan.

Untuk memilih bahan lamina terbaik untuk PCB anda, penting untuk mengetahui bagaimana anda mengharapkan bahan tersebut berkelakuan. Salah satu tujuan pemilihan bahan adalah untuk menyelaraskan sifat termal bahan berlamina dengan komponen yang akan dikimpal ke plat.