1 ചോദ്യങ്ങൾ

ഇലക്ട്രോണിക് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണതയിലും സംയോജനത്തിലും വലിയ തോതിലുള്ള വർദ്ധനയോടെ, ക്ലോക്ക് വേഗതയും ഉപകരണത്തിന്റെ ഉയരുന്ന സമയവും വേഗത്തിലും വേഗത്തിലും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. അതിവേഗ പിസിബി ഡിസൈൻ ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ലൈനിലെ ഇൻഡക്റ്റൻസും കപ്പാസിറ്റൻസും വയർ ഒരു ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനിന് തുല്യമാക്കുന്നു. ടെർമിനേഷൻ ഘടകങ്ങളുടെ തെറ്റായ ലേഔട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് സിഗ്നലുകളുടെ തെറ്റായ വയറിംഗ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ ഇഫക്റ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് സിസ്റ്റത്തിൽ നിന്നുള്ള തെറ്റായ ഡാറ്റ ഔട്ട്പുട്ട്, അസാധാരണമായ സർക്യൂട്ട് പ്രവർത്തനം അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേഷൻ പോലും ഇല്ല. ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ മോഡലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ചുരുക്കത്തിൽ, സിഗ്നൽ പ്രതിഫലനം, ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്ക്, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ, പവർ സപ്ലൈ, ഗ്രൗണ്ട് നോയ്‌സ് തുടങ്ങിയ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനിലേക്ക് കൊണ്ടുവരും.

വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനായി, ലേഔട്ടിലും റൂട്ടിംഗിലും സംഭവിക്കാവുന്ന ചില വിശ്വസനീയമല്ലാത്ത പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന വികസന ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിപണിയിലെ മത്സരക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഡിസൈൻ പൂർണ്ണമായും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം.

ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള PCB ഡിസൈനിനായി PROTEL ഡിസൈൻ ടൂളുകൾ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം

2 ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിസ്റ്റത്തിന്റെ ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ

സർക്യൂട്ടിന്റെ പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിൽ, ലേഔട്ട് ഒരു പ്രധാന ലിങ്കാണ്. ലേഔട്ടിന്റെ ഫലം വയറിംഗ് ഫലത്തെയും സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും, ഇത് മുഴുവൻ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപകൽപ്പനയിലും ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കുന്നതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പിസിബിയുടെ സങ്കീർണ്ണമായ അന്തരീക്ഷം ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള സിസ്റ്റത്തിന്റെ ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ പഠിച്ച സൈദ്ധാന്തിക പരിജ്ഞാനം ഉപയോഗിക്കാൻ പ്രയാസകരമാക്കുന്നു. ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ വഴിതെറ്റുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ലേ ഔട്ട് ചെയ്യുന്ന വ്യക്തിക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൽ സമ്പന്നമായ അനുഭവം ഉണ്ടായിരിക്കണം. സർക്യൂട്ട് ജോലിയുടെ വിശ്വാസ്യതയും ഫലപ്രാപ്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ലേഔട്ട് പ്രക്രിയയിൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഘടന, താപ വിസർജ്ജനം, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ, ഭാവി വയറിങ്ങിന്റെ സൗകര്യം, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം എന്നിവയ്ക്ക് സമഗ്രമായ പരിഗണന നൽകണം.

ഒന്നാമതായി, ലേഔട്ടിന് മുമ്പ്, മുഴുവൻ സർക്യൂട്ടും ഫംഗ്ഷനുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ട് ലോ-ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ടിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അനലോഗ് സർക്യൂട്ടും ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ടും വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ ഫങ്ഷണൽ സർക്യൂട്ടും ചിപ്പിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അമിതമായി നീളമുള്ള വയറുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ട്രാൻസ്മിഷൻ കാലതാമസം ഒഴിവാക്കുക, കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ ഡീകൂപ്പിംഗ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. കൂടാതെ, അവയുടെ പരസ്പര സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പിന്നുകളും സർക്യൂട്ട് ഘടകങ്ങളും മറ്റ് ട്യൂബുകളും തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാനങ്ങളും ദിശകളും ശ്രദ്ധിക്കുക. പരാന്നഭോജികളുടെ കൂട്ടുകെട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിന് എല്ലാ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഘടകങ്ങളും ചേസിസിൽ നിന്നും മറ്റ് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ നിന്നും വളരെ അകലെയായിരിക്കണം.

രണ്ടാമതായി, ലേഔട്ട് സമയത്ത് ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള താപ, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇഫക്റ്റുകൾക്ക് ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഈ ഇഫക്റ്റുകൾ വളരെ ഗുരുതരമാണ്, കൂടാതെ ചൂടും കവചവും അകറ്റി നിർത്താനോ ഒറ്റപ്പെടുത്താനോ ഉള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം. ഹൈ-പവർ റക്റ്റിഫയർ ട്യൂബും അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് ട്യൂബും ഒരു റേഡിയേറ്റർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ച് ട്രാൻസ്ഫോർമറിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തണം. വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ കപ്പാസിറ്ററുകൾ പോലുള്ള ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഘടകങ്ങൾ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഉണങ്ങിപ്പോകും, ​​ഇത് പ്രതിരോധവും മോശം പ്രകടനവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് സർക്യൂട്ടിന്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും. സംരക്ഷിത ഘടന ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും വിവിധ പരാന്നഭോജികളുടെ കപ്ലിംഗുകളുടെ ആമുഖം തടയുന്നതിനും മതിയായ ഇടം ലേഔട്ടിൽ അവശേഷിക്കുന്നു. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ കോയിലുകൾക്കിടയിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക കപ്ലിംഗ് തടയുന്നതിന്, കപ്ലിംഗ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് രണ്ട് കോയിലുകളും വലത് കോണിൽ സ്ഥാപിക്കണം. ലംബ പ്ലേറ്റ് ഒറ്റപ്പെടൽ രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം. സർക്യൂട്ടിലേക്ക് സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട ഘടകത്തിന്റെ ലീഡ് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ലീഡ് കുറയുന്നത് നല്ലതാണ്. തൊട്ടടുത്തുള്ള സോൾഡറിംഗ് ടാബുകൾക്കിടയിൽ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഡ് കപ്പാസിറ്റൻസും ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് ഇൻഡക്‌ടൻസും ഉള്ളതിനാൽ കണക്ടറുകളും സോൾഡറിംഗ് ടാബുകളും ഉപയോഗിക്കരുത്. ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്റർ, RIN, അനലോഗ് വോൾട്ടേജ്, റഫറൻസ് വോൾട്ടേജ് സിഗ്നൽ ട്രെയ്സ് എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും ഉയർന്ന ശബ്ദ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

അവസാനമായി, അന്തർലീനമായ ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, മൊത്തത്തിലുള്ള സൗന്ദര്യം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ന്യായമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ആസൂത്രണം നടത്തണം. ഘടകങ്ങൾ ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിന് സമാന്തരമോ ലംബമോ ആയിരിക്കണം, പ്രധാന ബോർഡിന്റെ അരികിൽ സമാന്തരമോ ലംബമോ ആയിരിക്കണം. ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിലെ ഘടകങ്ങളുടെ വിതരണം കഴിയുന്നത്ര തുല്യമായിരിക്കണം, സാന്ദ്രത സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം. ഈ രീതിയിൽ, അത് മനോഹരമായി മാത്രമല്ല, കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

3 ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിസ്റ്റത്തിന്റെ വയറിംഗ്

ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള സർക്യൂട്ടുകളിൽ, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വയറുകളുടെ പ്രതിരോധം, കപ്പാസിറ്റൻസ്, ഇൻഡക്റ്റൻസ്, മ്യൂച്വൽ ഇൻഡക്റ്റൻസ് എന്നിവയുടെ വിതരണ പാരാമീറ്ററുകൾ അവഗണിക്കാനാവില്ല. ആൻറി-ഇടപെടലിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, സർക്യൂട്ടിലെ ലൈൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് കപ്പാസിറ്റൻസ്, സ്‌ട്രേ ഇൻഡക്‌ടൻസ് എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നതാണ് ന്യായമായ വയറിംഗ്. , തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വഴിതെറ്റിയ കാന്തികക്ഷേത്രം ഒരു മിനിമം ആയി കുറയുന്നു, അങ്ങനെ വിതരണം ചെയ്യപ്പെട്ട കപ്പാസിറ്റൻസ്, ലീക്കേജ് മാഗ്നറ്റിക് ഫ്ലക്സ്, വൈദ്യുതകാന്തിക പരസ്പര ഇൻഡക്റ്റൻസ്, ശബ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മറ്റ് ഇടപെടലുകൾ എന്നിവ അടിച്ചമർത്തപ്പെടുന്നു.

ചൈനയിൽ PROTEL ഡിസൈൻ ടൂളുകളുടെ പ്രയോഗം വളരെ സാധാരണമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പല ഡിസൈനർമാരും “ബ്രോഡ്‌ബാൻഡ് റേറ്റിൽ” മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണ സവിശേഷതകളിലെ മാറ്റങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് PROTEL ഡിസൈൻ ടൂളുകൾ വരുത്തിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ഡിസൈനിൽ ഉപയോഗിച്ചിട്ടില്ല, ഇത് ഡിസൈൻ ടൂൾ വിഭവങ്ങളുടെ പാഴാക്കുന്നത് മാത്രമല്ല കൂടുതൽ. ഗുരുതരമായത്, ഇത് പല പുതിയ ഉപകരണങ്ങളുടെയും മികച്ച പ്രകടനത്തെ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

PROTEL99 SE ടൂളിന് നൽകാൻ കഴിയുന്ന ചില പ്രത്യേക ഫംഗ്‌ഷനുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

(1) ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ട് ഉപകരണത്തിന്റെ പിന്നുകൾക്കിടയിലുള്ള ലീഡ് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായി വളയണം. പൂർണ്ണമായ നേർരേഖ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ബെൻഡിംഗ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, 45 ° ബെൻഡുകളോ ആർക്കുകളോ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള സിഗ്നലുകളുടെയും പരസ്പര ഇടപെടലുകളുടെയും ബാഹ്യ ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കും. തമ്മിലുള്ള കപ്പിലിംഗ്. റൂട്ടിംഗിനായി PROTEL ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, “ഡിസൈൻ” മെനുവിലെ “റൂൾസ്” മെനുവിലെ “റൂട്ടിംഗ് കോർണറുകളിൽ” നിങ്ങൾക്ക് 45-ഡിഗ്രി അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതി തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ലൈനുകൾക്കിടയിൽ വേഗത്തിൽ മാറാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഷിഫ്റ്റ് + സ്പേസ് കീകളും ഉപയോഗിക്കാം.

(2) ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ട് ഉപകരണത്തിന്റെ പിന്നുകൾക്കിടയിലുള്ള ലെഡ് കുറയുന്നത് നല്ലതാണ്.

PROTEL 99 ഏറ്റവും ചെറിയ വയറിംഗ് നേരിടുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം, ഓട്ടോമാറ്റിക് വയറിംഗിന് മുമ്പ് വ്യക്തിഗത കീ ഹൈ-സ്പീഡ് നെറ്റ്‌വർക്കുകൾക്കായി ഒരു വയറിംഗ് അപ്പോയിന്റ്മെന്റ് നടത്തുക എന്നതാണ്. “ഡിസൈൻ” മെനുവിലെ “റൂളുകളിൽ” “റൂട്ടിംഗ് ടോപ്പോളജി”

ഏറ്റവും ചെറിയത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

(3) ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെ പിന്നുകൾക്കിടയിൽ ലെഡ് പാളികൾ ഒന്നിടവിട്ട് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാണ്. അതായത്, ഘടക കണക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കുറച്ച് വിയാസ്, നല്ലത്.

ഒരു വഴി ഏകദേശം 0.5pF വിതരണം ചെയ്ത കപ്പാസിറ്റൻസ് കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വിയാസുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നത് വേഗത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

(4) ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ട് വയറിംഗിനായി, സിഗ്നൽ ലൈനിന്റെ സമാന്തര വയറിംഗ് അവതരിപ്പിക്കുന്ന “ക്രോസ് ഇടപെടൽ” ശ്രദ്ധിക്കുക, അതായത് ക്രോസ്സ്റ്റോക്ക്. സമാന്തര വിതരണം അനിവാര്യമാണെങ്കിൽ, സമാന്തര സിഗ്നൽ ലൈനിന്റെ എതിർവശത്ത് “ഗ്രൗണ്ട്” എന്ന വലിയ പ്രദേശം ക്രമീകരിക്കാം.

ഇടപെടൽ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന്. ഒരേ പാളിയിലെ സമാന്തര വയറിംഗ് മിക്കവാറും ഒഴിവാക്കാനാവാത്തതാണ്, എന്നാൽ രണ്ട് അടുത്തുള്ള പാളികളിൽ, വയറിങ്ങിന്റെ ദിശ പരസ്പരം ലംബമായിരിക്കണം. PROTEL-ൽ ഇത് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, പക്ഷേ അവഗണിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. “ഡിസൈൻ” മെനു “റൂൾസ്” ലെ “റൂട്ടിങ്ങ് ലെയറുകൾ” എന്നതിൽ, ടോപ്ലെയറിനായി തിരശ്ചീനവും ബോട്ടം ലെയറിനായി ലംബവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കൂടാതെ, “പോളിഗോൺപ്ലെയ്ൻ” “സ്ഥലത്ത്” നൽകിയിരിക്കുന്നു.

പോളിഗോണൽ ഗ്രിഡ് കോപ്പർ ഫോയിൽ പ്രതലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം, നിങ്ങൾ പോളിഗോൺ മുഴുവൻ പ്രിന്റ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെയും ഉപരിതലമായി സ്ഥാപിക്കുകയും ഈ ചെമ്പിനെ സർക്യൂട്ടിന്റെ ജിഎൻഡിയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ആന്റി-ഇന്റർഫറൻസ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും. താപ വിസർജ്ജനത്തിനും പ്രിന്റിംഗ് ബോർഡിന്റെ ശക്തിക്കും കൂടുതൽ നേട്ടങ്ങൾ.

(5) പ്രത്യേകിച്ച് പ്രധാനപ്പെട്ട സിഗ്നൽ ലൈനുകൾക്കോ ​​ലോക്കൽ യൂണിറ്റുകൾക്കോ ​​വേണ്ടി ഗ്രൗണ്ട് വയർ എൻക്ലോഷർ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുക. “ഉപകരണങ്ങൾ” എന്നതിൽ “ഔട്ട്‌ലൈൻ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഒബ്‌ജക്റ്റുകൾ” നൽകിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രധാനപ്പെട്ട സിഗ്നൽ ലൈനുകളുടെ (ഓസിലേഷൻ സർക്യൂട്ട് LT, X1 പോലുള്ളവ) സ്വയമേവ “ഗ്രൗണ്ട് പൊതിയാൻ” ഈ ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കാം.

(6) സാധാരണയായി, സർക്യൂട്ടിന്റെ പവർ ലൈനും ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ലൈനും സിഗ്നൽ ലൈനേക്കാൾ വിശാലമാണ്. നെറ്റ്വർക്കിനെ തരംതിരിക്കാൻ “ഡിസൈൻ” മെനുവിലെ “ക്ലാസുകൾ” നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം, അത് പവർ നെറ്റ്വർക്കിലേക്കും സിഗ്നൽ നെറ്റ്വർക്കിലേക്കും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. വയറിംഗ് നിയമങ്ങൾ സജ്ജമാക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്. വൈദ്യുതി ലൈനിന്റെയും സിഗ്നൽ ലൈനിന്റെയും ലൈൻ വീതി മാറ്റുക.

(7) വിവിധ തരം വയറിങ്ങുകൾക്ക് ഒരു ലൂപ്പ് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല, ഗ്രൗണ്ട് വയറിന് ഒരു കറന്റ് ലൂപ്പ് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒരു ലൂപ്പ് സർക്യൂട്ട് ജനറേറ്റുചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, അത് സിസ്റ്റത്തിൽ വളരെയധികം ഇടപെടൽ ഉണ്ടാക്കും. ഇതിനായി ഒരു ഡെയ്‌സി ചെയിൻ വയറിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് വയറിംഗ് സമയത്ത് ലൂപ്പുകളോ ശാഖകളോ സ്റ്റമ്പുകളോ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കാം, പക്ഷേ ഇത് എളുപ്പമല്ലാത്ത വയറിംഗിന്റെ പ്രശ്‌നവും കൊണ്ടുവരും.

(8) വിവിധ ചിപ്പുകളുടെ ഡാറ്റയും രൂപകൽപ്പനയും അനുസരിച്ച്, പവർ സപ്ലൈ സർക്യൂട്ട് വഴി കടന്നുപോകുന്ന കറന്റ് കണക്കാക്കുകയും ആവശ്യമായ വയർ വീതി നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുക. അനുഭവ സൂത്രവാക്യം അനുസരിച്ച്: W (ലൈൻ വീതി) ≥ L (mm/A) × I (A).

നിലവിലെ അനുസരിച്ച്, വൈദ്യുതി ലൈനിന്റെ വീതി കൂട്ടാനും ലൂപ്പ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കാനും ശ്രമിക്കുക. അതേ സമയം, പവർ ലൈനിന്റെയും ഗ്രൗണ്ട് ലൈനിന്റെയും ദിശ ഡാറ്റാ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, ഇത് ശബ്ദ വിരുദ്ധ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ശബ്ദത്തിന്റെ ചാലകത തടയുന്നതിന് കോപ്പർ വയർ വുഡ് ഫെറൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ചോക്ക് ഉപകരണം വൈദ്യുതി ലൈനിലേക്കും ഗ്രൗണ്ട് ലൈനിലേക്കും ചേർക്കാം.

(9) ഒരേ നെറ്റ്‌വർക്കിന്റെ വയറിംഗ് വീതി അതേപടി നിലനിർത്തണം. ലൈൻ വീതിയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ അസമമായ ലൈൻ സ്വഭാവ പ്രതിരോധത്തിന് കാരണമാകും. ട്രാൻസ്മിഷൻ വേഗത കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രതിഫലനം സംഭവിക്കും, അത് ഡിസൈനിൽ കഴിയുന്നത്ര ഒഴിവാക്കണം. അതേ സമയം, സമാന്തര ലൈനുകളുടെ ലൈൻ വീതി വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ലൈൻ സെന്റർ ദൂരം ലൈൻ വീതിയുടെ 3 മടങ്ങ് കവിയാത്തപ്പോൾ, 70% വൈദ്യുത മണ്ഡലം പരസ്പര ഇടപെടലില്ലാതെ നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇതിനെ 3W തത്വം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, സമാന്തര രേഖകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് കപ്പാസിറ്റൻസിന്റെയും ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് ഇൻഡക്റ്റൻസിന്റെയും സ്വാധീനം മറികടക്കാൻ കഴിയും.

4 പവർ കോർഡ്, ഗ്രൗണ്ട് വയർ എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പന

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ട് അവതരിപ്പിക്കുന്ന വൈദ്യുതി വിതരണ ശബ്ദവും ലൈൻ ഇം‌പെഡൻസും മൂലമുണ്ടാകുന്ന വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ടിലെ വൈദ്യുതി വിതരണ സംവിധാനത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യത പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കണം. സാധാരണയായി രണ്ട് പരിഹാരങ്ങളുണ്ട്: ഒന്ന് വയറിങ്ങിനായി പവർ ബസ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുക; മറ്റൊന്ന് ഒരു പ്രത്യേക പവർ സപ്ലൈ ലെയർ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്. താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, രണ്ടാമത്തേതിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവ് കൂടുതൽ ചെലവേറിയതുമാണ്. അതിനാൽ, നെറ്റ്‌വർക്ക്-ടൈപ്പ് പവർ ബസ് സാങ്കേതികവിദ്യ വയറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം, അതിനാൽ ഓരോ ഘടകങ്ങളും വ്യത്യസ്ത ലൂപ്പിൽ പെടുന്നു, കൂടാതെ നെറ്റ്‌വർക്കിലെ ഓരോ ബസിലെയും കറന്റ് സന്തുലിതമാകുകയും ലൈൻ ഇം‌പെഡൻസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ട്രാൻസ്മിഷൻ പവർ താരതമ്യേന വലുതാണ്, നിങ്ങൾക്ക് ചെമ്പിന്റെ ഒരു വലിയ പ്രദേശം ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ഒന്നിലധികം ഗ്രൗണ്ടിംഗിനായി സമീപത്ത് കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധമുള്ള ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിൻ കണ്ടെത്താം. ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ലീഡിന്റെ ഇൻഡക്‌ടൻസ് ആവൃത്തിക്കും നീളത്തിനും ആനുപാതികമായതിനാൽ, പ്രവർത്തന ആവൃത്തി കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ സാധാരണ ഗ്രൗണ്ട് ഇം‌പെഡൻസ് വർദ്ധിക്കും, ഇത് സാധാരണ ഗ്രൗണ്ട് ഇം‌പെഡൻസ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ ഗ്രൗണ്ട് വയറിന്റെ നീളം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം. സിഗ്നൽ ലൈനിന്റെ നീളം കുറയ്ക്കാനും ഗ്രൗണ്ട് ലൂപ്പിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ശ്രമിക്കുക.

സംയോജിത ചിപ്പിന്റെ ക്ഷണികമായ കറന്റിനായി സമീപത്തുള്ള ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ചാനൽ നൽകുന്നതിന് ചിപ്പിന്റെ ശക്തിയിലും ഗ്രൗണ്ടിലും ഒന്നോ അതിലധികമോ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഡീകൂപ്പിംഗ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുക, അതുവഴി വൈദ്യുത വിതരണ ലൈനിലൂടെ കറന്റ് വലിയ ലൂപ്പിലൂടെ കടന്നുപോകില്ല. പ്രദേശം, അതുവഴി പുറത്തേക്ക് പ്രസരിക്കുന്ന ശബ്ദം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. നല്ല ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നലുകളുള്ള മോണോലിത്തിക്ക് സെറാമിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഡീകൂപ്പിംഗ് കപ്പാസിറ്ററുകളായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സർക്യൂട്ട് ചാർജിംഗിനായി എനർജി സ്റ്റോറേജ് കപ്പാസിറ്ററുകളായി ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾക്ക് പകരം വലിയ ശേഷിയുള്ള ടാന്റലം കപ്പാസിറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ കപ്പാസിറ്ററിന്റെ വിതരണ ഇൻഡക്‌ടൻസ് വലുതായതിനാൽ, ഉയർന്ന ആവൃത്തിക്ക് ഇത് അസാധുവാണ്. ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നല്ല ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഡീകൂപ്പിംഗ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ജോഡികളായി ഉപയോഗിക്കുക.

5 മറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ ടെക്നിക്കുകൾ

ഇം‌പെഡൻസ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ എന്നത് ഒരു പ്രവർത്തന നിലയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ ലോഡ് ഇം‌പെഡൻസും എക്‌സിറ്റേഷൻ ഉറവിടത്തിന്റെ ആന്തരിക ഇം‌പെഡൻസും പരമാവധി പവർ ഔട്ട്‌പുട്ട് ലഭിക്കുന്നതിന് പരസ്പരം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പിസിബി വയറിംഗിനായി, സിഗ്നൽ പ്രതിഫലനം തടയുന്നതിന്, സർക്യൂട്ടിന്റെ ഇം‌പെഡൻസ് 50 Ω ആയിരിക്കണം. ഇത് ഒരു ഏകദേശ കണക്കാണ്. സാധാരണയായി, കോക്സിയൽ കേബിളിന്റെ ബേസ്ബാൻഡ് 50 Ω ആണെന്നും ഫ്രീക്വൻസി ബാൻഡ് 75 Ω ആണെന്നും വളച്ചൊടിച്ച വയർ 100 Ω ആണെന്നും വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു. പൊരുത്തപ്പെടുത്താനുള്ള സൗകര്യത്തിനായി ഇത് ഒരു പൂർണ്ണസംഖ്യ മാത്രമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട സർക്യൂട്ട് വിശകലനം അനുസരിച്ച്, സമാന്തര എസി ടെർമിനേഷൻ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ റെസിസ്റ്ററും കപ്പാസിറ്റർ നെറ്റ്‌വർക്കും ടെർമിനേഷൻ ഇം‌പെഡൻസായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടെർമിനേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് R, ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ ഇം‌പെഡൻസ് Z0-നേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ കപ്പാസിറ്റൻസ് C 100 pF-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. 0.1UF മൾട്ടിലെയർ സെറാമിക് കപ്പാസിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കപ്പാസിറ്ററിന് കുറഞ്ഞ ആവൃത്തി തടയുന്നതിനും ഉയർന്ന ആവൃത്തി കടന്നുപോകുന്നതിനുമുള്ള പ്രവർത്തനമുണ്ട്, അതിനാൽ പ്രതിരോധം R എന്നത് ഡ്രൈവിംഗ് ഉറവിടത്തിന്റെ DC ലോഡ് അല്ല, അതിനാൽ ഈ അവസാനിപ്പിക്കൽ രീതിക്ക് DC വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം ഇല്ല.

ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനിൽ സിഗ്നൽ പ്രചരിക്കുമ്പോൾ അടുത്തുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനുകളിലേക്ക് വൈദ്യുതകാന്തിക കപ്ലിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന അനഭിലഷണീയമായ വോൾട്ടേജ് ശബ്ദ ഇടപെടലിനെ ക്രോസ്സ്റ്റോക്ക് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കപ്ലിംഗിനെ കപ്പാസിറ്റീവ് കപ്ലിംഗ്, ഇൻഡക്റ്റീവ് കപ്ലിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അമിതമായ ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്ക് സർക്യൂട്ടിന്റെ തെറ്റായ ട്രിഗറിംഗിന് കാരണമാകുകയും സിസ്റ്റം സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്കിന്റെ ചില സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നിരവധി പ്രധാന രീതികൾ സംഗ്രഹിക്കാം:

(1) ലൈൻ സ്പെയ്സിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സമാന്തര ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ വയറിംഗിനായി ജോഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക.

(2) ഹൈ-സ്പീഡ് സിഗ്നൽ ലൈനുകൾ വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുമ്പോൾ, ടെർമിനേഷൻ മാച്ചിംഗ് ചേർക്കുന്നത് പ്രതിഫലനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യും, അതുവഴി ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്ക് കുറയ്ക്കാം.

(3) മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനുകൾക്കും സ്ട്രിപ്പ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനുകൾക്കുമായി, ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനിന് മുകളിലുള്ള പരിധിക്കുള്ളിൽ ട്രെയ്സ് ഉയരം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നത് ക്രോസ്സ്റ്റോക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.

(4) വയറിംഗ് സ്‌പേസ് അനുവദിക്കുമ്പോൾ, രണ്ട് വയറുകൾക്കിടയിൽ കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്ക് ഉള്ള ഒരു ഗ്രൗണ്ട് വയർ ഇടുക, ഇത് ഒറ്റപ്പെടലിലും ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിലും ഒരു പങ്ക് വഹിക്കും.

പരമ്പരാഗത പിസിബി ഡിസൈനിലെ ഹൈ-സ്പീഡ് വിശകലനത്തിന്റെയും സിമുലേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിന്റെയും അഭാവം കാരണം, സിഗ്നൽ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പരിശോധന വരെ മിക്ക പ്രശ്നങ്ങളും കണ്ടെത്താൻ കഴിയില്ല. ഇത് ഡിസൈൻ കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കടുത്ത വിപണി മത്സരത്തിൽ ദോഷകരമാണ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പിസിബി ഡിസൈനിനായി, വ്യവസായത്തിലെ ആളുകൾ ഒരു പുതിയ ഡിസൈൻ ആശയം നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടുണ്ട്, അത് “ടോപ്പ്-ഡൌൺ” ഡിസൈൻ രീതിയായി മാറി. വൈവിധ്യമാർന്ന പോളിസി വിശകലനത്തിനും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ശേഷം, സാധ്യമായ മിക്ക പ്രശ്നങ്ങളും ഒഴിവാക്കുകയും ധാരാളം സമ്പാദ്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്തു. പ്രോജക്റ്റ് ബജറ്റ് നിറവേറ്റുന്നുവെന്നും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അച്ചടിച്ച ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്നും മടുപ്പിക്കുന്നതും ചെലവേറിയതുമായ ടെസ്റ്റ് പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കാനുള്ള സമയം.

ഹൈ-സ്പീഡ് ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ടുകളിൽ സിഗ്നൽ സമഗ്രതയെ നശിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ നടപടിയാണ് ഡിജിറ്റൽ സിഗ്നലുകൾ കൈമാറുന്നതിനുള്ള ഡിഫറൻഷ്യൽ ലൈനുകളുടെ ഉപയോഗം. പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ഡിഫറൻഷ്യൽ ലൈൻ, ക്വാസി-TEM മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഡിഫറൻഷ്യൽ മൈക്രോവേവ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ ജോഡിക്ക് തുല്യമാണ്. അവയിൽ, പിസിബിയുടെ മുകളിലോ താഴെയോ ഉള്ള ഡിഫറൻഷ്യൽ ലൈൻ കപ്പിൾഡ് മൈക്രോസ്ട്രിപ്പ് ലൈനിന് തുല്യമാണ്, കൂടാതെ മൾട്ടി ലെയർ പിസിബിയുടെ ആന്തരിക പാളിയിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഡിഫറൻഷ്യൽ ലൈൻ ഒരു ബ്രോഡ്‌സൈഡ് കപ്പിൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് ലൈനിന് തുല്യമാണ്. ഡിഫറൻഷ്യൽ ലൈനിലൂടെ ഡിഫറൻഷ്യൽ സിഗ്നൽ ഒരു ഓഡ്-മോഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ മോഡിൽ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അതായത്, പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് സിഗ്നലുകൾ തമ്മിലുള്ള ഘട്ട വ്യത്യാസം 180° ആണ്, കൂടാതെ ഒരു ജോടി ഡിഫറൻഷ്യൽ ലൈനുകളിൽ കോമൺ മോഡിൽ ശബ്‌ദം സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സർക്യൂട്ടിന്റെ വോൾട്ടേജ് അല്ലെങ്കിൽ കറന്റ് കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ സാധാരണ മോഡ് ശബ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ സിഗ്നൽ ലഭിക്കും. ഡിഫറൻഷ്യൽ ലൈൻ ജോഡിയുടെ ലോ-വോൾട്ടേജ് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് അല്ലെങ്കിൽ കറന്റ് ഡ്രൈവ് ഔട്ട്പുട്ട് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സംയോജനത്തിന്റെയും കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

6 സമാപന പരാമർശങ്ങൾ

ഇലക്ട്രോണിക് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനം കൊണ്ട്, ഹൈ-സ്പീഡ് പിസിബികളുടെ രൂപകൽപ്പനയെ നയിക്കാനും പരിശോധിക്കാനും സിഗ്നൽ സമഗ്രതയുടെ സിദ്ധാന്തം മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്ന ചില അനുഭവങ്ങൾ ഹൈ-സ്പീഡ് സർക്യൂട്ട് പിസിബി ഡിസൈനർമാരെ വികസന ചക്രം ചെറുതാക്കാനും അനാവശ്യ വഴിത്തിരിവുകൾ ഒഴിവാക്കാനും മനുഷ്യശക്തിയും ഭൗതിക വിഭവങ്ങളും ലാഭിക്കാനും സഹായിക്കും. ഡിസൈനർമാർ യഥാർത്ഥ ജോലിയിൽ ഗവേഷണം നടത്തുകയും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും വേണം, അനുഭവം ശേഖരിക്കുന്നത് തുടരുകയും മികച്ച പ്രകടനത്തോടെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള PCB സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സംയോജിപ്പിക്കുകയും വേണം.