1 ప్రశ్నలు

ఎలక్ట్రానిక్ సిస్టమ్‌ల రూపకల్పన సంక్లిష్టత మరియు ఏకీకరణలో పెద్ద ఎత్తున పెరుగుదలతో, గడియార వేగం మరియు పరికర పెరుగుదల సమయాలు వేగంగా మరియు వేగవంతం అవుతున్నాయి, మరియు హై-స్పీడ్ PCB డిజైన్ డిజైన్ ప్రక్రియలో ఒక ముఖ్యమైన భాగంగా మారింది. హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్ డిజైన్‌లో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ లైన్‌లోని ఇండక్టెన్స్ మరియు కెపాసిటెన్స్ వైర్‌ను ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్‌కు సమానం చేస్తుంది. ముగింపు భాగాల యొక్క తప్పు లేఅవుట్ లేదా హై-స్పీడ్ సిగ్నల్స్ యొక్క తప్పు వైరింగ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్ ఎఫెక్ట్ సమస్యలను కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా సిస్టమ్ నుండి తప్పు డేటా అవుట్‌పుట్, అసాధారణ సర్క్యూట్ ఆపరేషన్ లేదా ఆపరేషన్ కూడా ఉండదు. ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్ మోడల్ ఆధారంగా, సంగ్రహంగా చెప్పాలంటే, ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్ సిగ్నల్ రిఫ్లెక్షన్, క్రాస్‌స్టాక్, విద్యుదయస్కాంత జోక్యం, పవర్ సప్లై మరియు గ్రౌండ్ నాయిస్ వంటి ప్రతికూల ప్రభావాలను సర్క్యూట్ డిజైన్‌కు తీసుకువస్తుంది.

విశ్వసనీయంగా పని చేయగల హై-స్పీడ్ PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను రూపొందించడానికి, లేఅవుట్ మరియు రూటింగ్ సమయంలో సంభవించే కొన్ని నమ్మదగని సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, ఉత్పత్తి అభివృద్ధి చక్రాన్ని తగ్గించడానికి మరియు మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి డిజైన్‌ను పూర్తిగా మరియు జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి.

హై-స్పీడ్ PCB డిజైన్ కోసం PROTEL డిజైన్ టూల్స్ ఎలా ఉపయోగించాలి

2 అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సిస్టమ్ యొక్క లేఅవుట్ రూపకల్పన

సర్క్యూట్ యొక్క PCB రూపకల్పనలో, లేఅవుట్ ఒక ముఖ్యమైన లింక్. లేఅవుట్ యొక్క ఫలితం నేరుగా వైరింగ్ ప్రభావాన్ని మరియు సిస్టమ్ యొక్క విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది మొత్తం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్‌లో ఎక్కువ సమయం తీసుకునే మరియు కష్టతరమైనది. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ PCB యొక్క సంక్లిష్ట వాతావరణం హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిస్టమ్ యొక్క లేఅవుట్ రూపకల్పనను నేర్చుకున్న సైద్ధాంతిక పరిజ్ఞానాన్ని ఉపయోగించడం కష్టతరం చేస్తుంది. డిజైన్ ప్రక్రియలో పక్కదారి పట్టకుండా ఉండేందుకు, లే అవుట్ చేసే వ్యక్తికి హై-స్పీడ్ PCB తయారీలో గొప్ప అనుభవం ఉండాలి. సర్క్యూట్ పని యొక్క విశ్వసనీయత మరియు ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి. లేఅవుట్ ప్రక్రియలో, యాంత్రిక నిర్మాణం, వేడి వెదజల్లడం, విద్యుదయస్కాంత జోక్యం, భవిష్యత్ వైరింగ్ యొక్క సౌలభ్యం మరియు సౌందర్యానికి సమగ్ర పరిశీలన ఇవ్వాలి.

అన్నింటిలో మొదటిది, లేఅవుట్కు ముందు, మొత్తం సర్క్యూట్ ఫంక్షన్లుగా విభజించబడింది. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ నుండి వేరు చేయబడుతుంది మరియు అనలాగ్ సర్క్యూట్ మరియు డిజిటల్ సర్క్యూట్ వేరు చేయబడతాయి. ప్రతి ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్ చిప్ మధ్యలో సాధ్యమైనంత దగ్గరగా ఉంచబడుతుంది. మితిమీరిన పొడవాటి వైర్ల వల్ల ప్రసార ఆలస్యాన్ని నివారించండి మరియు కెపాసిటర్ల యొక్క డీకప్లింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి. అదనంగా, వాటి పరస్పర ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి పిన్స్ మరియు సర్క్యూట్ భాగాలు మరియు ఇతర ట్యూబ్‌ల మధ్య సంబంధిత స్థానాలు మరియు దిశలపై శ్రద్ధ వహించండి. పరాన్నజీవి కలపడం తగ్గించడానికి అన్ని అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ భాగాలు చట్రం మరియు ఇతర మెటల్ ప్లేట్‌లకు దూరంగా ఉండాలి.

రెండవది, లేఅవుట్ సమయంలో భాగాల మధ్య ఉష్ణ మరియు విద్యుదయస్కాంత ప్రభావాలకు శ్రద్ధ ఉండాలి. ఈ ప్రభావాలు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సిస్టమ్‌లకు ముఖ్యంగా తీవ్రమైనవి, మరియు దూరంగా ఉంచడానికి లేదా వేరుచేయడానికి, వేడి మరియు కవచం కోసం చర్యలు తీసుకోవాలి. అధిక-పవర్ రెక్టిఫైయర్ ట్యూబ్ మరియు సర్దుబాటు ట్యూబ్‌ను రేడియేటర్‌తో అమర్చాలి మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ నుండి దూరంగా ఉంచాలి. విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్లు వంటి వేడి-నిరోధక భాగాలను వేడి చేసే భాగాల నుండి దూరంగా ఉంచాలి, లేకుంటే ఎలక్ట్రోలైట్ ఎండిపోతుంది, ఫలితంగా నిరోధకత మరియు పేలవమైన పనితీరు పెరుగుతుంది, ఇది సర్క్యూట్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. రక్షిత నిర్మాణాన్ని ఏర్పాటు చేయడానికి మరియు వివిధ పరాన్నజీవి కప్లింగ్‌లను ప్రవేశపెట్టకుండా నిరోధించడానికి లేఅవుట్‌లో తగినంత స్థలాన్ని వదిలివేయాలి. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని కాయిల్స్ మధ్య విద్యుదయస్కాంత కలపడం నిరోధించడానికి, కలపడం గుణకాన్ని తగ్గించడానికి రెండు కాయిల్స్‌ను లంబ కోణంలో ఉంచాలి. నిలువు ప్లేట్ ఐసోలేషన్ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సర్క్యూట్‌కు విక్రయించబడే భాగం యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని నేరుగా ఉపయోగించడం ఉత్తమం. ఆధిక్యం ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది. కనెక్టర్‌లు మరియు టంకం ట్యాబ్‌లను ఉపయోగించవద్దు ఎందుకంటే ప్రక్కనే ఉన్న టంకం ట్యాబ్‌ల మధ్య పంపిణీ చేయబడిన కెపాసిటెన్స్ మరియు డిస్ట్రిబ్యూట్ ఇండక్టెన్స్ ఉన్నాయి. క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్, RIN, అనలాగ్ వోల్టేజ్ మరియు రిఫరెన్స్ వోల్టేజ్ సిగ్నల్ ట్రేస్‌ల చుట్టూ అధిక శబ్దం గల భాగాలను ఉంచడం మానుకోండి.

అంతిమంగా, స్వాభావిక నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించేటప్పుడు, మొత్తం అందాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటూ, సహేతుకమైన సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రణాళికను నిర్వహించాలి. భాగాలు బోర్డు ఉపరితలానికి సమాంతరంగా లేదా లంబంగా ఉండాలి మరియు ప్రధాన బోర్డు అంచుకు సమాంతరంగా లేదా లంబంగా ఉండాలి. బోర్డు ఉపరితలంపై భాగాల పంపిణీ సాధ్యమైనంత సమానంగా ఉండాలి మరియు సాంద్రత స్థిరంగా ఉండాలి. ఈ విధంగా, ఇది అందమైనది మాత్రమే కాదు, సమీకరించడం మరియు వెల్డ్ చేయడం కూడా సులభం, మరియు సామూహిక ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.

3 అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ వ్యవస్థ యొక్క వైరింగ్

అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్లలో, కనెక్ట్ చేసే వైర్ల యొక్క రెసిస్టెన్స్, కెపాసిటెన్స్, ఇండక్టెన్స్ మరియు మ్యూచువల్ ఇండక్టెన్స్ యొక్క పంపిణీ పారామితులు విస్మరించబడవు. యాంటీ-ఇంటర్‌ఫరెన్స్ కోణం నుండి, సర్క్యూట్‌లో లైన్ రెసిస్టెన్స్, డిస్ట్రిబ్యూటెడ్ కెపాసిటెన్స్ మరియు స్ట్రే ఇండక్టెన్స్‌ను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించడం సహేతుకమైన వైరింగ్. , ఫలితంగా విచ్చలవిడి అయస్కాంత క్షేత్రం కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించబడుతుంది, తద్వారా పంపిణీ చేయబడిన కెపాసిటెన్స్, లీకేజ్ మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్, విద్యుదయస్కాంత పరస్పర ఇండక్టెన్స్ మరియు శబ్దం వల్ల కలిగే ఇతర జోక్యం అణచివేయబడతాయి.

చైనాలో PROTEL డిజైన్ సాధనాల అప్లికేషన్ చాలా సాధారణం. అయినప్పటికీ, చాలా మంది డిజైనర్లు కేవలం “బ్రాడ్‌బ్యాండ్ రేట్”పై మాత్రమే దృష్టి పెడతారు మరియు పరికర లక్షణాలలో మార్పులకు అనుగుణంగా PROTEL డిజైన్ టూల్స్ చేసిన మెరుగుదలలు డిజైన్‌లో ఉపయోగించబడలేదు, ఇది డిజైన్ సాధనాల వనరులను వృధా చేయడమే కాదు. తీవ్రమైన, ఇది అనేక కొత్త పరికరాల అద్భుతమైన పనితీరును అమలులోకి తీసుకురావడం కష్టతరం చేస్తుంది.

కిందివి PROTEL99 SE సాధనం అందించగల కొన్ని ప్రత్యేక ఫంక్షన్‌లను పరిచయం చేస్తాయి.

(1) హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ పరికరం యొక్క పిన్స్ మధ్య సీసం వీలైనంత తక్కువగా వంగి ఉండాలి. పూర్తి సరళ రేఖను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. బెండింగ్ అవసరమైనప్పుడు, 45° బెండ్‌లు లేదా ఆర్క్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్‌ల బాహ్య ఉద్గారాలను మరియు పరస్పర జోక్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. మధ్య కలపడం. రూటింగ్ కోసం PROTELని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు “డిజైన్” మెనులోని “రూల్స్” మెనులో “రూటింగ్ కార్నర్స్”లో 45-డిగ్రీలు లేదా గుండ్రంగా ఎంచుకోవచ్చు. మీరు పంక్తుల మధ్య త్వరగా మారడానికి షిఫ్ట్ + స్పేస్ కీలను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

(2) హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ పరికరం యొక్క పిన్స్ మధ్య తక్కువ సీసం, మంచిది.

PROTEL 99 స్వయంచాలక వైరింగ్‌కు ముందు వ్యక్తిగత కీ హై-స్పీడ్ నెట్‌వర్క్‌ల కోసం వైరింగ్ అపాయింట్‌మెంట్ చేయడం అనేది అతి తక్కువ వైరింగ్‌ను చేరుకోవడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం. “డిజైన్” మెనులో “రూల్స్”లో “రూటింగ్ టోపోలాజీ”

చిన్నది ఎంచుకోండి.

(3) హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ పరికరాల పిన్‌ల మధ్య సీసం పొరల ప్రత్యామ్నాయం వీలైనంత చిన్నదిగా ఉంటుంది. అంటే, కాంపోనెంట్ కనెక్షన్ ప్రాసెస్‌లో ఎంత తక్కువ వయాస్ ఉపయోగించబడితే అంత మంచిది.

ఒక ద్వారా పంపిణీ చేయబడిన కెపాసిటెన్స్ 0.5pF తీసుకురావచ్చు మరియు వయాస్ సంఖ్యను తగ్గించడం వలన వేగాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

(4) హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ వైరింగ్ కోసం, సిగ్నల్ లైన్ యొక్క సమాంతర వైరింగ్, అంటే క్రాస్‌స్టాక్ ద్వారా పరిచయం చేయబడిన “క్రాస్ జోక్యం”కి శ్రద్ధ వహించండి. సమాంతర పంపిణీ అనివార్యమైతే, సమాంతర సిగ్నల్ రేఖకు ఎదురుగా “గ్రౌండ్” యొక్క పెద్ద ప్రాంతాన్ని అమర్చవచ్చు.

జోక్యాన్ని బాగా తగ్గించడానికి. అదే పొరలో సమాంతర వైరింగ్ దాదాపుగా తప్పించుకోలేనిది, కానీ రెండు ప్రక్కనే ఉన్న పొరలలో, వైరింగ్ యొక్క దిశ ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉండాలి. ఇది PROTELలో చేయడం కష్టం కాదు కానీ పట్టించుకోవడం సులభం. “డిజైన్” మెను “రూల్స్”లోని “రూటింగ్ లేయర్స్”లో, టోప్లేయర్ కోసం క్షితిజసమాంతరం మరియు బాటమ్‌లేయర్ కోసం వెర్టికల్‌ని ఎంచుకోండి. అదనంగా, “పాలీగాన్‌ప్లేన్” “స్థలం”లో అందించబడింది

బహుభుజి గ్రిడ్ రాగి రేకు ఉపరితలం యొక్క పనితీరు, మీరు మొత్తం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలంగా బహుభుజిని ఉంచినట్లయితే మరియు ఈ రాగిని సర్క్యూట్ యొక్క GNDకి కనెక్ట్ చేస్తే, ఇది అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ యాంటీ-ఇంటర్ఫెరెన్స్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది కూడా కలిగి ఉంటుంది వేడి వెదజల్లడం మరియు ప్రింటింగ్ బోర్డు బలం కోసం ఎక్కువ ప్రయోజనాలు.

(5) ముఖ్యంగా ముఖ్యమైన సిగ్నల్ లైన్లు లేదా స్థానిక యూనిట్ల కోసం గ్రౌండ్ వైర్ ఎన్‌క్లోజర్ చర్యలను అమలు చేయండి. “ఉపకరణాలు”లో “ఔట్‌లైన్ సెలెక్టెడ్ ఆబ్జెక్ట్‌లు” అందించబడ్డాయి మరియు ఎంచుకున్న ముఖ్యమైన సిగ్నల్ లైన్‌ల (డోలనం సర్క్యూట్ LT మరియు X1 వంటివి) స్వయంచాలకంగా “గ్రౌండ్‌ను చుట్టడానికి” ఈ ఫంక్షన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

(6) సాధారణంగా, సర్క్యూట్ యొక్క పవర్ లైన్ మరియు గ్రౌండింగ్ లైన్ సిగ్నల్ లైన్ కంటే వెడల్పుగా ఉంటాయి. మీరు నెట్వర్క్ను వర్గీకరించడానికి “డిజైన్” మెనులో “తరగతులు” ఉపయోగించవచ్చు, ఇది పవర్ నెట్వర్క్ మరియు సిగ్నల్ నెట్వర్క్గా విభజించబడింది. వైరింగ్ నియమాలను సెట్ చేయడం సౌకర్యంగా ఉంటుంది. పవర్ లైన్ మరియు సిగ్నల్ లైన్ యొక్క లైన్ వెడల్పును మార్చండి.

(7) వివిధ రకాలైన వైరింగ్ లూప్‌ను ఏర్పరచదు మరియు గ్రౌండ్ వైర్ కరెంట్ లూప్‌ను ఏర్పరచదు. ఒక లూప్ సర్క్యూట్ ఉత్పత్తి చేయబడితే, అది వ్యవస్థలో చాలా జోక్యాన్ని కలిగిస్తుంది. దీని కోసం డైసీ చైన్ వైరింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు, ఇది వైరింగ్ సమయంలో లూప్‌లు, కొమ్మలు లేదా స్టంప్‌లు ఏర్పడకుండా ప్రభావవంతంగా నివారించవచ్చు, అయితే ఇది సులభమైన వైరింగ్ సమస్యను కూడా తెస్తుంది.

(8) వివిధ చిప్‌ల డేటా మరియు డిజైన్ ప్రకారం, విద్యుత్ సరఫరా సర్క్యూట్ ద్వారా ఆమోదించబడిన కరెంట్‌ను అంచనా వేయండి మరియు అవసరమైన వైర్ వెడల్పును నిర్ణయించండి. అనుభావిక సూత్రం ప్రకారం: W (లైన్ వెడల్పు) ≥ L (mm/A) × I (A).

ప్రస్తుత ప్రకారం, విద్యుత్ లైన్ యొక్క వెడల్పును పెంచడానికి మరియు లూప్ నిరోధకతను తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి. అదే సమయంలో, విద్యుత్ లైన్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్ యొక్క దిశను డేటా ట్రాన్స్మిషన్ దిశకు అనుగుణంగా చేయండి, ఇది శబ్ద నిరోధక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. అవసరమైనప్పుడు, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ శబ్దం యొక్క వాహకతను నిరోధించడానికి కాపర్ వైర్ గాయం ఫెర్రైట్‌తో తయారు చేయబడిన అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ చౌక్ పరికరాన్ని పవర్ లైన్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్‌కు జోడించవచ్చు.

(9) అదే నెట్‌వర్క్ యొక్క వైరింగ్ వెడల్పును అలాగే ఉంచాలి. పంక్తి వెడల్పులో వ్యత్యాసాలు అసమాన పంక్తి లక్షణ అవరోధాన్ని కలిగిస్తాయి. ప్రసార వేగం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతిబింబం ఏర్పడుతుంది, ఇది డిజైన్‌లో వీలైనంత వరకు నివారించబడాలి. అదే సమయంలో, సమాంతర రేఖల లైన్ వెడల్పును పెంచండి. లైన్ సెంటర్ దూరం లైన్ వెడల్పు కంటే 3 రెట్లు మించనప్పుడు, 70% విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని పరస్పర జోక్యం లేకుండా నిర్వహించవచ్చు, దీనిని 3W సూత్రం అంటారు. ఈ విధంగా, సమాంతర రేఖల వల్ల పంపిణీ చేయబడిన కెపాసిటెన్స్ మరియు పంపిణీ చేయబడిన ఇండక్టెన్స్ యొక్క ప్రభావాన్ని అధిగమించవచ్చు.

4 పవర్ కార్డ్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్ రూపకల్పన

అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ ద్వారా ప్రవేశపెట్టిన విద్యుత్ సరఫరా శబ్దం మరియు లైన్ ఇంపెడెన్స్ వల్ల కలిగే వోల్టేజ్ డ్రాప్‌ను పరిష్కరించడానికి, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌లోని విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయతను పూర్తిగా పరిగణించాలి. సాధారణంగా రెండు పరిష్కారాలు ఉన్నాయి: ఒకటి వైరింగ్ కోసం పవర్ బస్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం; మరొకటి ప్రత్యేక విద్యుత్ సరఫరా పొరను ఉపయోగించడం. పోల్చి చూస్తే, తరువాతి తయారీ ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు మరింత ఖరీదైనది. అందువల్ల, నెట్‌వర్క్-రకం పవర్ బస్ సాంకేతికతను వైరింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా ప్రతి భాగం వేరే లూప్‌కు చెందినది మరియు నెట్‌వర్క్‌లోని ప్రతి బస్సులోని కరెంట్ సమతుల్యంగా ఉంటుంది, లైన్ ఇంపెడెన్స్ వల్ల కలిగే వోల్టేజ్ డ్రాప్‌ను తగ్గిస్తుంది.

అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రసార శక్తి సాపేక్షంగా పెద్దది, మీరు రాగి యొక్క పెద్ద ప్రాంతాన్ని ఉపయోగించవచ్చు మరియు బహుళ గ్రౌండింగ్ కోసం సమీపంలోని తక్కువ-నిరోధక గ్రౌండ్ ప్లేన్‌ను కనుగొనవచ్చు. గ్రౌండింగ్ లీడ్ యొక్క ఇండక్టెన్స్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు పొడవుకు అనులోమానుపాతంలో ఉన్నందున, ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు సాధారణ గ్రౌండ్ ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది, ఇది సాధారణ గ్రౌండ్ ఇంపెడెన్స్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని పెంచుతుంది, కాబట్టి గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క పొడవు వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి. సిగ్నల్ లైన్ యొక్క పొడవును తగ్గించడానికి మరియు గ్రౌండ్ లూప్ యొక్క వైశాల్యాన్ని పెంచడానికి ప్రయత్నించండి.

ఇంటిగ్రేటెడ్ చిప్ యొక్క తాత్కాలిక కరెంట్ కోసం సమీపంలోని హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఛానెల్‌ని అందించడానికి చిప్ యొక్క పవర్ మరియు గ్రౌండ్‌పై ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ హై-ఫ్రీక్వెన్సీ డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్‌లను సెట్ చేయండి, తద్వారా కరెంట్ పెద్ద లూప్‌తో విద్యుత్ సరఫరా లైన్ గుండా వెళ్లదు. ప్రాంతం, తద్వారా బయటికి ప్రసరించే శబ్దాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్‌లుగా మంచి హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్‌లతో ఏకశిలా సిరామిక్ కెపాసిటర్‌లను ఎంచుకోండి. సర్క్యూట్ ఛార్జింగ్ కోసం ఎనర్జీ స్టోరేజ్ కెపాసిటర్‌లుగా ఎలక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్‌లకు బదులుగా పెద్ద-సామర్థ్యం కలిగిన టాంటాలమ్ కెపాసిటర్‌లు లేదా పాలిస్టర్ కెపాసిటర్‌లను ఉపయోగించండి. విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్ యొక్క పంపిణీ ఇండక్టెన్స్ పెద్దది అయినందున, అధిక పౌనఃపున్యానికి ఇది చెల్లదు. విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మంచి హై-ఫ్రీక్వెన్సీ లక్షణాలతో డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లతో వాటిని జతలలో ఉపయోగించండి.

5 ఇతర హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్ డిజైన్ పద్ధతులు

ఇంపెడెన్స్ మ్యాచింగ్ అనేది లోడ్ ఇంపెడెన్స్ మరియు ఎక్సైటేషన్ సోర్స్ యొక్క అంతర్గత ఇంపెడెన్స్ గరిష్ట పవర్ అవుట్‌పుట్‌ను పొందేందుకు ఒకదానికొకటి అనుగుణంగా ఉండే పని స్థితిని సూచిస్తుంది. హై-స్పీడ్ PCB వైరింగ్ కోసం, సిగ్నల్ రిఫ్లెక్షన్‌ను నిరోధించడానికి, సర్క్యూట్ యొక్క ఇంపెడెన్స్ 50 Ωగా ఉండాలి. ఇది ఉజ్జాయింపు సంఖ్య. సాధారణంగా, ఏకాక్షక కేబుల్ యొక్క బేస్‌బ్యాండ్ 50 Ω, ఫ్రీక్వెన్సీ బ్యాండ్ 75 Ω మరియు ట్విస్టెడ్ వైర్ 100 Ω అని నిర్దేశించబడింది. సరిపోలే సౌలభ్యం కోసం ఇది కేవలం పూర్ణాంకం. నిర్దిష్ట సర్క్యూట్ విశ్లేషణ ప్రకారం, సమాంతర AC ముగింపు అవలంబించబడింది మరియు రెసిస్టర్ మరియు కెపాసిటర్ నెట్‌వర్క్‌ను రద్దు ఇంపెడెన్స్‌గా ఉపయోగిస్తారు. ముగింపు నిరోధకత R తప్పనిసరిగా ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్ ఇంపెడెన్స్ Z0 కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి మరియు కెపాసిటెన్స్ C తప్పనిసరిగా 100 pF కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి. 0.1UF బహుళస్థాయి సిరామిక్ కెపాసిటర్‌లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది. కెపాసిటర్ తక్కువ పౌనఃపున్యాన్ని నిరోధించడం మరియు అధిక పౌనఃపున్యాన్ని దాటడం వంటి పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రతిఘటన R అనేది డ్రైవింగ్ మూలం యొక్క DC లోడ్ కాదు, కాబట్టి ఈ ముగింపు పద్ధతిలో DC విద్యుత్ వినియోగం ఉండదు.

క్రాస్‌స్టాక్ అనేది ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్‌లో సిగ్నల్ ప్రచారం చేసినప్పుడు ప్రక్కనే ఉన్న ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్‌లకు విద్యుదయస్కాంత కలపడం వల్ల ఏర్పడే అవాంఛనీయ వోల్టేజ్ శబ్దం జోక్యాన్ని సూచిస్తుంది. కలపడం కెపాసిటివ్ కప్లింగ్ మరియు ఇండక్టివ్ కప్లింగ్‌గా విభజించబడింది. అధిక క్రాస్‌స్టాక్ సర్క్యూట్ యొక్క తప్పుడు ట్రిగ్గరింగ్‌కు కారణం కావచ్చు మరియు సిస్టమ్ సాధారణంగా పని చేయడంలో విఫలమవుతుంది. క్రాస్‌స్టాక్ యొక్క కొన్ని లక్షణాల ప్రకారం, క్రాస్‌స్టాక్‌ను తగ్గించడానికి అనేక ప్రధాన పద్ధతులను సంగ్రహించవచ్చు:

(1) లైన్ అంతరాన్ని పెంచండి, సమాంతర పొడవును తగ్గించండి మరియు అవసరమైతే వైరింగ్ కోసం జాగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి.

(2) హై-స్పీడ్ సిగ్నల్ లైన్‌లు షరతులకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు, టెర్మినేషన్ మ్యాచింగ్‌ను జోడించడం ద్వారా రిఫ్లెక్షన్‌లను తగ్గించవచ్చు లేదా తొలగించవచ్చు, తద్వారా క్రాస్‌స్టాక్‌ను తగ్గిస్తుంది.

(3) మైక్రోస్ట్రిప్ ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్‌లు మరియు స్ట్రిప్ ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్‌ల కోసం, ట్రేస్ ఎత్తును గ్రౌండ్ ప్లేన్ పైన ఉన్న పరిధిలోకి పరిమితం చేయడం వల్ల క్రాస్‌స్టాక్‌ను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు.

(4) వైరింగ్ స్పేస్ అనుమతించినప్పుడు, రెండు వైర్‌ల మధ్య మరింత తీవ్రమైన క్రాస్‌స్టాక్‌తో గ్రౌండ్ వైర్‌ను చొప్పించండి, ఇది ఐసోలేషన్‌లో పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు క్రాస్‌స్టాక్‌ను తగ్గిస్తుంది.

సాంప్రదాయ PCB రూపకల్పనలో హై-స్పీడ్ విశ్లేషణ మరియు అనుకరణ మార్గదర్శకత్వం లేకపోవడం వల్ల, సిగ్నల్ నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడదు మరియు ప్లేట్-మేకింగ్ పరీక్ష వరకు చాలా సమస్యలను కనుగొనడం సాధ్యం కాదు. ఇది డిజైన్ సామర్థ్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు ధరను పెంచుతుంది, ఇది తీవ్రమైన మార్కెట్ పోటీలో స్పష్టంగా ప్రతికూలంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, హై-స్పీడ్ PCB డిజైన్ కోసం, పరిశ్రమలోని వ్యక్తులు కొత్త డిజైన్ ఆలోచనను ప్రతిపాదించారు, ఇది “టాప్-డౌన్” డిజైన్ పద్ధతిగా మారింది. అనేక రకాల విధాన విశ్లేషణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్ తర్వాత, సాధ్యమయ్యే చాలా సమస్యలు నివారించబడ్డాయి మరియు చాలా పొదుపులు చేయబడ్డాయి. ప్రాజెక్ట్ బడ్జెట్ నెరవేరిందని, అధిక-నాణ్యత ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లు ఉత్పత్తి చేయబడతాయని మరియు దుర్భరమైన మరియు ఖరీదైన పరీక్ష దోషాలు నివారించబడతాయని నిర్ధారించుకోవడానికి సమయం ఆసన్నమైంది.

డిజిటల్ సిగ్నల్‌లను ప్రసారం చేయడానికి అవకలన పంక్తుల ఉపయోగం హై-స్పీడ్ డిజిటల్ సర్క్యూట్‌లలో సిగ్నల్ సమగ్రతను నాశనం చేసే కారకాలను నియంత్రించడానికి సమర్థవంతమైన కొలత. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని డిఫరెన్షియల్ లైన్ పాక్షిక-TEM మోడ్‌లో పనిచేసే డిఫరెన్షియల్ మైక్రోవేవ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్ జతకి సమానం. వాటిలో, PCB ఎగువన లేదా దిగువన ఉన్న అవకలన రేఖ కపుల్డ్ మైక్రోస్ట్రిప్ లైన్‌కు సమానం మరియు బహుళస్థాయి PCB లోపలి పొరపై ఉన్న అవకలన రేఖ బ్రాడ్‌సైడ్ కపుల్డ్ స్ట్రిప్ లైన్‌కు సమానం. డిజిటల్ సిగ్నల్ బేసి-మోడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మోడ్‌లో అవకలన రేఖపై ప్రసారం చేయబడుతుంది, అంటే సానుకూల మరియు ప్రతికూల సంకేతాల మధ్య దశ వ్యత్యాసం 180°, మరియు శబ్దం ఒక సాధారణ మోడ్‌లో ఒక జత అవకలన రేఖలపై జతచేయబడుతుంది. సర్క్యూట్ యొక్క వోల్టేజ్ లేదా కరెంట్ తీసివేయబడుతుంది, తద్వారా సాధారణ మోడ్ శబ్దాన్ని తొలగించడానికి సిగ్నల్ పొందవచ్చు. డిఫరెన్షియల్ లైన్ జత యొక్క తక్కువ-వోల్టేజ్ వ్యాప్తి లేదా ప్రస్తుత డ్రైవ్ అవుట్‌పుట్ అధిక-వేగం ఏకీకరణ మరియు తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం యొక్క అవసరాలను తీరుస్తుంది.

6 ముగింపు వ్యాఖ్యలు

ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, హై-స్పీడ్ PCBల రూపకల్పనను మార్గనిర్దేశం చేయడానికి మరియు ధృవీకరించడానికి సిగ్నల్ సమగ్రత యొక్క సిద్ధాంతాన్ని అర్థం చేసుకోవడం అత్యవసరం. ఈ కథనంలో సంగ్రహించబడిన కొన్ని అనుభవాలు హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్ PCB డిజైనర్లు అభివృద్ధి చక్రాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి, అనవసరమైన డొంకలను నివారించవచ్చు మరియు మానవశక్తి మరియు వస్తు వనరులను ఆదా చేస్తాయి. డిజైనర్లు వాస్తవ పనిలో పరిశోధన మరియు అన్వేషణ కొనసాగించాలి, అనుభవాన్ని కూడబెట్టుకోవడం కొనసాగించాలి మరియు అద్భుతమైన పనితీరుతో హై-స్పీడ్ PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను రూపొందించడానికి కొత్త సాంకేతికతలను మిళితం చేయాలి.