W projekcie PCB, wielu znajomych nie wie wystarczająco dużo o warstwach w PCB, zwłaszcza nowicjusze, rola każdej warstwy jest niejasna. Tym razem przyjrzyjmy się desce kreślarskiej AlTIumDesigner, czym różnią się poszczególne warstwy.

1. Warstwa sygnału

Warstwa sygnału jest podzielona na TopLayer (TopLayer) i BottomLayer (BottomLayer), które mają połączenia elektryczne i mogą umieszczać komponenty i kable.

2. Warstwa mechaniczna

Mechaniczny to definicja wyglądu całej płytki PCB. Nacisk na „mechaniczny” oznacza, że ​​nie ma on właściwości elektrycznych, więc można go bezpiecznie używać do rysowania kształtów, rysowania wymiarów mechanicznych, umieszczania tekstu itd., Nie martwiąc się o jakiekolwiek zmiany właściwości elektrycznych płytki. Można wybrać maksymalnie 16 warstw mechanicznych.

3. Warstwa sitodruku

Nakładka górna i nakładka dolna służą do definiowania znaków sitodruku górnego i dolnego. Są to symbole tekstowe nadrukowane na wierzchu warstwy oporowej lutu, takie jak nazwa komponentu, symbol komponentu, pin komponentu i prawa autorskie, aby ułatwić spawanie obwodów i sprawdzanie błędów.

4. Warstwa pasty cynowej

Warstwa pasty lutowniczej składa się z warstwy Top Paste i Bottom Paste, która odnosi się do powierzchniowej podkładki pasty, którą widzimy na zewnątrz, czyli tej części, którą przed spawaniem należy pokryć pastą lutowniczą. Tak więc warstwa ta jest również przydatna przy wyrównywaniu podkładki gorącym powietrzem i wykonywaniu zgrzewania siatki stalowej.

5. Warstwa oporowa spawania

Warstwa lutownicza jest również często określana jako „okienkowanie”, w tym TopSolder i BottomSolder, które pełnią odwrotną rolę do pasty lutowniczej i odnoszą się do warstwy pokrywającej zielony olej. Warstwa nie zawiera lutu, aby zapobiec zwarciu nadmiaru lutowia na sąsiednich złączach podczas spawania. Warstwa oporowa lutu pokrywa drut z folii miedzianej i zapobiega zbyt szybkiemu utlenianiu folii miedzianej w powietrzu, ale pozycja jest odsunięta na spoinie lutowane i nie zakrywa połączenia lutowanego.

Konwencjonalna powłoka miedziana lub okablowanie jest domyślną osłoną zielonego oleju, jeśli odpowiednio w obróbce warstwy lutowniczej, zapobiegniemy zakryciu zielonego oleju, odsłoni miedź.

6. Warstwa wiercenia

Warstwa wiercenia składa się z DrillGride i DrillDrawing. Warstwa wiertła służy do dostarczania informacji o otworach wywierconych w procesie produkcji płytek drukowanych (takich jak podkładki, które należy przewiercić przez otwory).

7, zabroniona warstwa okablowania zabroniona warstwa okablowania (KeepOutLayer) używana do określenia granicy warstwy okablowania, po zdefiniowaniu zakazu warstwy okablowania, w przyszłym procesie okablowania, o właściwościach elektrycznych nie może przekroczyć granicy zakazu warstwy okablowania.

8. Wielowarstwowy

Podkładki i otwory penetrujące na płytce drukowanej muszą przenikać przez całą płytkę drukowaną i tworzyć połączenia elektryczne z różnymi przewodzącymi warstwami graficznymi, dlatego system specjalnie tworzy warstwę abstrakcyjną – wielowarstwową. Ogólnie rzecz biorąc, podkładki i otwory są ustawione na wielu warstwach, a jeśli ta warstwa jest zamknięta, podkładki i otwory nie będą wyświetlane.