రూపకల్పనలో PCB, చాలా మంది స్నేహితులు PCB లో పొరల గురించి తగినంతగా తెలియదు, ముఖ్యంగా అనుభవం లేని వ్యక్తి, ప్రతి పొర పాత్ర అస్పష్టంగా ఉంది. ఈసారి, ప్రతి పొర యొక్క తేడాలు ఏమిటి, AlTIumDesigner డ్రాయింగ్ బోర్డ్‌ను చూద్దాం.

1. సిగ్నల్ పొర

సిగ్నల్ పొరను టాప్ లేయర్ (టాప్ లేయర్) మరియు బాటమ్‌లేయర్ (బాటమ్‌లేయర్) గా విభజించారు, ఇవి ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్‌లను కలిగి ఉంటాయి మరియు కాంపోనెంట్‌లు మరియు కేబుళ్లను ఉంచగలవు.

2. మెకానికల్ పొర

మెకానికల్ అనేది మొత్తం PCB బోర్డ్ యొక్క రూపాన్ని నిర్వచించడం. “మెకానికల్” పై ఉద్ఘాటన అంటే అది విద్యుత్ లక్షణాలను కలిగి ఉండదు, కనుక ఇది బోర్డు యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలలో ఎలాంటి మార్పుల గురించి చింతించకుండా, ఆకృతులను గీయడం, మెకానికల్ కొలతలు గీయడం, వచనాన్ని ఉంచడం మరియు మొదలైన వాటికి సురక్షితంగా ఉపయోగించవచ్చు. గరిష్టంగా 16 మెకానికల్ పొరలను ఎంచుకోవచ్చు.

3. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేయర్

టాప్ మరియు బాటమ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ అక్షరాలను నిర్వచించడానికి టాప్ ఓవర్లే మరియు బాటమ్ ఓవర్లే ఉపయోగించబడతాయి. అవి సర్క్యూట్ వెల్డింగ్ మరియు లోపం తనిఖీని సులభతరం చేయడానికి కాంపోనెంట్ పేరు, కాంపోనెంట్ సింబల్, కాంపోనెంట్ పిన్ మరియు కాపీరైట్ వంటి టంకము నిరోధక పొర పైన ముద్రించిన టెక్స్ట్ సింబల్స్.

4. టిన్ పేస్ట్ లేయర్

టంకము పేస్ట్ పొరలో టాప్ పేస్ట్ లేయర్ మరియు బాటమ్ పేస్ట్ లేయర్ ఉన్నాయి, ఇది మనం వెలుపల చూడగలిగే ఉపరితల పేస్ట్ ప్యాడ్‌ని సూచిస్తుంది, అనగా వెల్డింగ్‌కు ముందు టంకము పేస్ట్‌తో పూయవలసిన భాగం. కాబట్టి ఈ పొర ప్యాడ్ యొక్క వేడి గాలి లెవెలింగ్ మరియు వెల్డింగ్ స్టీల్ మెష్ తయారీలో కూడా ఉపయోగపడుతుంది.

5. వెల్డింగ్ నిరోధక పొర

టంకము పొరను తరచుగా “విండో-అవుట్” అని కూడా అంటారు, ఇందులో టాప్ సోల్డర్ మరియు బాటమ్‌సోల్డర్ ఉన్నాయి, ఇవి టంకము పేస్ట్‌కు వ్యతిరేక పాత్ర పోషిస్తాయి మరియు ఆకుపచ్చ నూనెను కవర్ చేయడానికి పొరను సూచిస్తాయి. వెల్డింగ్ సమయంలో ప్రక్కనే ఉన్న కీళ్ల వద్ద అదనపు టంకము యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నివారించడానికి పొర టంకము ఉచితం. టంకము నిరోధక పొర రాగి ఫిల్మ్ వైర్‌ను కవర్ చేస్తుంది మరియు రాగి ఫిల్మ్ గాలిలో చాలా త్వరగా ఆక్సీకరణం చెందకుండా నిరోధిస్తుంది, అయితే ఈ స్థానం టంకము జాయింట్ వద్ద పక్కన పెట్టబడుతుంది మరియు టంకము జాయింట్‌ను కవర్ చేయదు.

సాంప్రదాయిక రాగి పూత లేదా వైరింగ్ అనేది డిఫాల్ట్ కవర్ గ్రీన్ ఆయిల్, మేము తదనుగుణంగా టంకము పొర చికిత్సలో ఉంటే, ఆకుపచ్చ నూనెను కవర్ చేయడాన్ని నిరోధిస్తుంది, రాగిని బహిర్గతం చేస్తుంది.

6. డ్రిల్లింగ్ పొర

డ్రిల్ పొరలో డ్రిల్‌గ్రైడ్ మరియు డ్రిల్ డ్రాయింగ్ ఉంటాయి. డ్రిల్ లేయర్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ ప్రక్రియలో డ్రిల్ హోల్స్ గురించి సమాచారాన్ని అందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది (ప్యాడ్స్ వంటివి, రంధ్రాల ద్వారా డ్రిల్లింగ్ చేయవలసి ఉంటుంది).

7, వైరింగ్ పొరను నిషేధించండి వైరింగ్ పొరను (KeepOutLayer) నిషేధించండి, వైరింగ్ పొరను నిర్వచించిన తరువాత, నిషేధిత వైరింగ్ పొరను నిర్వచించిన తరువాత, భవిష్యత్తులో వైరింగ్ ప్రక్రియలో, విద్యుత్ లక్షణాలతో నిషేధిత వైరింగ్ పొర సరిహద్దును మించకూడదు.

8. బహుళ పొర

సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ప్యాడ్‌లు మరియు చొచ్చుకుపోయే రంధ్రాలు మొత్తం సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోకి చొచ్చుకుపోవాలి మరియు వివిధ వాహక గ్రాఫిక్ పొరలతో విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను ఏర్పాటు చేయాలి, కాబట్టి సిస్టమ్ ప్రత్యేకంగా ఒక నైరూప్య పొరను ఏర్పాటు చేస్తుంది-బహుళ-పొర. సాధారణంగా, ప్యాడ్‌లు మరియు రంధ్రాలు బహుళ పొరలపై అమర్చబడతాయి మరియు ఈ పొరను మూసివేస్తే, ప్యాడ్‌లు మరియు రంధ్రాలు చూపబడవు.