பிசிபி மின்னணு தயாரிப்புகளில் சுற்று கூறுகள் மற்றும் கூறுகளின் ஆதரவு ஆகும். இது சுற்று உறுப்புகள் மற்றும் சாதனங்களுக்கு இடையே மின் இணைப்புகளை வழங்குகிறது. மின் தொழில்நுட்பத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், பிஜிபியின் அடர்த்தி மேலும் மேலும் அதிகரித்து வருகிறது. PCB வடிவமைப்பின் குறுக்கீடுகளை எதிர்க்கும் திறன் ஒரு பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, பிசிபி வடிவமைப்பில். பிசிபி வடிவமைப்பின் பொதுவான கொள்கைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் குறுக்கீடு எதிர்ப்பு வடிவமைப்பின் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்.

PCB வடிவமைப்பின் பொதுவான கொள்கைகள்

எலக்ட்ரானிக் சர்க்யூட்களின் உகந்த செயல்திறனுக்கு உதிரிபாகங்கள் மற்றும் கம்பிகளின் அமைப்பு முக்கியமானது. நல்ல வடிவமைப்பு தரத்திற்கு. PCB குறைந்த செலவில் பின்வரும் பொதுவான கொள்கைகளை பின்பற்ற வேண்டும்:

1. தளவமைப்பு

முதலில், பிசிபி அளவு மிகப் பெரியது என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். பிசிபி அளவு மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​அச்சிடப்பட்ட கோடு நீளமாக இருக்கும்போது, ​​மின்மறுப்பு அதிகரிக்கிறது, சத்தம் எதிர்ப்பு திறன் குறைகிறது மற்றும் செலவு அதிகரிக்கிறது. மிகச் சிறிய, வெப்பச் சிதறல் நல்லதல்ல, அருகிலுள்ள கோடுகள் குறுக்கீட்டிற்கு ஆளாகின்றன. பிசிபி அளவை தீர்மானித்த பிறகு. பின்னர் சிறப்பு கூறுகளைக் கண்டறியவும். இறுதியாக, சுற்று செயல்பாட்டு அலகு படி, சுற்று அனைத்து கூறுகளும் தீட்டப்பட்டது.

சிறப்பு கூறுகளின் இருப்பிடத்தை நிர்ணயிக்கும் போது பின்வரும் கொள்கைகளைக் கவனியுங்கள்:

(1) முடிந்தவரை உயர் அதிர்வெண் கூறுகளுக்கு இடையேயான தொடர்பைக் குறைத்து, அவற்றின் விநியோக அளவுருக்கள் மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் இடையே உள்ள மின்காந்த குறுக்கீட்டை குறைக்க முயற்சிக்கவும். எளிதில் தொந்தரவு செய்யப்பட்ட கூறுகள் ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் உள்ளீடு மற்றும் வெளியீடு கூறுகள் முடிந்தவரை தொலைவில் இருக்க வேண்டும்.

(2) சில கூறுகள் அல்லது கம்பிகளுக்கு இடையில் அதிக சாத்தியமான வேறுபாடு இருக்கலாம், எனவே வெளியேற்றத்தால் ஏற்படும் தற்செயலான குறுக்குவழியைத் தவிர்க்க அவற்றுக்கிடையேயான தூரம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். பிழைத்திருத்தத்தின் போது கையால் எளிதில் அணுக முடியாத இடங்களில் அதிக மின்னழுத்தம் கொண்ட கூறுகள் முடிந்தவரை இருக்க வேண்டும்.

(3) எடை 15 கிராம் தாண்டிய பாகங்கள். அதை அடைத்து பின் பற்றவைக்க வேண்டும். அவை பெரியவை மற்றும் கனமானவை. அதிக கலோரிஃபிக் மதிப்பு கொண்ட கூறுகள் அச்சிடப்பட்ட பலகையில் நிறுவப்படக்கூடாது, ஆனால் முழு இயந்திரத்தின் சேஸிலும், வெப்பச் சிதறல் பிரச்சனையும் கருதப்பட வேண்டும். வெப்ப கூறுகள் வெப்பமூட்டும் கூறுகளிலிருந்து விலகி இருக்க வேண்டும்.

(4) பொட்டென்டோமீட்டருக்கு சரிசெய்யக்கூடிய தூண்டல் சுருள். மாறி மின்தேக்கி. மைக்ரோஸ்விட்ச் போன்ற சரிசெய்யக்கூடிய கூறுகளின் அமைப்பானது முழு இயந்திரத்தின் கட்டமைப்புத் தேவைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இயந்திரத்தை சரிசெய்தால், அச்சிடப்பட்ட பலகையில் இடத்தைச் சரிசெய்ய எளிதாக வைக்க வேண்டும்; இயந்திரம் வெளியே சரிசெய்யப்பட்டால், அதன் நிலை சேஸ் பேனலில் சரிசெய்யும் குமிழ் நிலைக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்.

(5) அச்சிடும் நெம்புகோலின் நிலைப்படுத்தல் துளை மற்றும் ஃபிக்ஸிங் பிராக்கெட் ஆகியவற்றால் ஆக்கிரமிக்கப்பட்ட நிலை ஒதுக்கி வைக்கப்பட வேண்டும்.

சுற்று செயல்பாட்டு அலகு படி. சுற்றுகளின் அனைத்து கூறுகளின் தளவமைப்பு பின்வரும் கொள்கைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்:

(1) சர்க்யூட் செயல்முறைக்கு ஏற்ப ஒவ்வொரு செயல்பாட்டு சர்க்யூட் யூனிட்டின் நிலையையும் அமைக்கவும், இதனால் சிக்னல் ஓட்டத்திற்கு தளவமைப்பு வசதியாக இருக்கும் மற்றும் சிக்னல் முடிந்தவரை அதே திசையை வைத்திருக்கும்.

(2) மையமாக ஒவ்வொரு செயல்பாட்டு சுற்றுகளின் முக்கிய கூறுகளுக்கு, அமைப்பைச் செய்ய அதைச் சுற்றி. கூறுகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். மற்றும் நேர்த்தியான. பிசிபியில் இறுக்கமாக ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது. கூறுகளுக்கு இடையிலான தடங்கள் மற்றும் இணைப்புகளைக் குறைக்கவும் மற்றும் சுருக்கவும்.

(3) அதிக அதிர்வெண்களில் வேலை செய்யும் சுற்றுகளுக்கு, கூறுகளுக்கு இடையில் விநியோகிக்கப்பட்ட அளவுருக்கள் கருதப்பட வேண்டும். பொது சுற்றுகளில், கூறுகள் முடிந்தவரை இணையாக ஏற்பாடு செய்யப்பட வேண்டும். இந்த வழியில், அழகாக மட்டுமல்ல. மற்றும் ஒன்றிணைக்க மற்றும் பற்றவைக்க எளிதானது.

(4) சர்க்யூட் போர்டின் விளிம்பில் உள்ள கூறுகள், பொதுவாக சர்க்யூட் போர்டின் விளிம்பிலிருந்து 2 மிமீக்கு குறைவாக இல்லை. ஒரு சர்க்யூட் போர்டின் சிறந்த வடிவம் ஒரு செவ்வகம். நீளம் முதல் அகலம் விகிதம் 3:20 மற்றும் 4: 3 ஆகும். சர்க்யூட் போர்டின் அளவு 200×150 மிமீ விட அதிகமாக உள்ளது. சர்க்யூட் போர்டின் இயந்திர வலிமையை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

2. வயரிங்

வயரிங் கொள்கைகள் பின்வருமாறு:

(1) உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு முனையங்களில் இணையான கம்பிகள் முடிந்தவரை தவிர்க்கப்பட வேண்டும். பின்னூட்ட இணைப்பைத் தவிர்க்க கம்பிகளுக்கு இடையில் தரை கம்பியைச் சேர்ப்பது நல்லது.

(2) அச்சிடப்பட்ட கம்பியின் குறைந்தபட்ச அகலம் முக்கியமாக கம்பி மற்றும் இன்சுலேடிங் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையேயான ஒட்டுதல் வலிமை மற்றும் அவற்றின் வழியாகப் பாயும் தற்போதைய மதிப்பு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

செப்பு படலத்தின் தடிமன் 0.05 மிமீ மற்றும் அகலம் 1 ~ 15 மிமீ இருக்கும் போது. 2A வழியாக மின்னோட்டத்திற்கு, வெப்பநிலை 3 than ஐ விட அதிகமாக இருக்காது, எனவே 1.5 மிமீ கம்பி அகலம் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும். ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள், குறிப்பாக டிஜிட்டல் சுற்றுகள், 0.02 ~ 0.3 மிமீ கம்பி அகலம் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படும். நிச்சயமாக, உங்களால் முடிந்தவரை பரந்த கோட்டைப் பயன்படுத்தவும். குறிப்பாக மின் கேபிள்கள் மற்றும் தரை கேபிள்கள்.

கம்பிகளின் குறைந்தபட்ச இடைவெளி முக்கியமாக இன்சுலேஷன் எதிர்ப்பு மற்றும் மிக மோசமான நிலையில் கம்பிகளுக்கு இடையே உள்ள முறிவு மின்னழுத்தத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள், குறிப்பாக டிஜிட்டல் சுற்றுகள், செயல்முறை அனுமதிக்கும் வரை, இடைவெளி 5 ~ 8 மிமீ வரை சிறியதாக இருக்கும்.

(3) அச்சிடப்பட்ட கம்பி வளைவு பொதுவாக வட்ட வளைவை எடுக்கும், மற்றும் வலது கோணம் அல்லது உயர் அதிர்வெண் சுற்றில் சேர்க்கப்பட்ட கோணம் மின் செயல்திறனை பாதிக்கும். கூடுதலாக, தாமிரப் படலத்தின் பெரிய பகுதிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க முயற்சி செய்யுங்கள். நீண்ட நேரம் சூடாகும்போது, ​​செப்பு படலம் விரிவடைந்து எளிதில் விழும். தாமிரப் படலத்தின் பெரிய பகுதிகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ​​ஒரு கட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. கொந்தளிப்பான வாயுவால் உற்பத்தி செய்யப்படும் வெப்பத்திற்கு இடையில் செப்பு படலம் மற்றும் அடி மூலக்கூறு பிணைப்பை அகற்ற இது உதவுகிறது.

3. வெல்டிங் தட்டு

திண்டு மைய துளை சாதன முன்னணி விட்டம் விட சற்று பெரியதாக இருக்க வேண்டும். மெய்நிகர் வெல்டிங் அமைக்க மிக பெரிய திண்டு எளிதானது. திண்டு வெளிப்புற விட்டம் D பொதுவாக (D +1.2) மிமீக்கு குறைவாக இல்லை, இங்கு D முன்னணி துளை. அதிக அடர்த்தி கொண்ட டிஜிட்டல் சுற்றுகளுக்கு, பேட்டின் குறைந்தபட்ச விட்டம் விரும்பத்தக்கது (D +1.0) மிமீ.

PCB மற்றும் சுற்று குறுக்கீடு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள்

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் குறுக்கீடு எதிர்ப்பு வடிவமைப்பு குறிப்பிட்ட சுற்றுக்கு நெருக்கமாக தொடர்புடையது. PCB இன் குறுக்கீடு எதிர்ப்பு வடிவமைப்பின் சில பொதுவான நடவடிக்கைகள் மட்டுமே இங்கு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

1. பவர் கேபிள் வடிவமைப்பு

அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு மின்னோட்டத்தின் அளவிற்கு ஏற்ப, முடிந்தவரை மின்வழியின் அகலத்தை அதிகரிக்க, வளையத்தின் எதிர்ப்பைக் குறைக்கவும். அதே நேரத்தில். மின் கம்பியை உருவாக்குங்கள். தரை கம்பியின் திசை தரவு பரிமாற்றத்தின் திசையுடன் ஒத்துப்போகிறது, இது சத்தம் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க உதவுகிறது.

2. நிறைய வடிவமைப்பு

தரை கம்பி வடிவமைப்பின் கொள்கை:

(1) டிஜிட்டல் மைதானம் அனலாக் மைதானத்திலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது. சர்க்யூட் போர்டில் தர்க்கம் மற்றும் நேரியல் சுற்றுகள் இரண்டும் இருந்தால், அவற்றை முடிந்தவரை தனித்தனியாக வைக்கவும். குறைந்த அதிர்வெண் சுற்றுகளின் தளம் முடிந்தவரை ஒற்றை புள்ளி இணையான கிரவுண்டிங்கைப் பின்பற்ற வேண்டும். உண்மையான வயரிங் கடினமாக இருக்கும்போது, ​​சுற்றின் ஒரு பகுதியை தொடராக இணைத்து பின்னர் இணையான கிரவுண்டிங் செய்யலாம். உயர் அதிர்வெண் சுற்று மல்டி-பாயிண்ட் சீரிஸ் கிரவுண்டிங்கைப் பயன்படுத்த வேண்டும், கிரவுண்டிங் குறுகிய மற்றும் வாடகையாக இருக்க வேண்டும், அதிக அதிர்வெண் கூறுகள் முடிந்தவரை பெரிய கட்டம் படலத்துடன்.

(2) கிரவுண்டிங் கம்பி முடிந்தவரை தடிமனாக இருக்க வேண்டும். கிரவுண்டிங் கோடு மிக நீளமாக இருந்தால், கிரவுண்டிங் சாத்தியம் மின்னோட்டத்துடன் மாறுகிறது, இதனால் சத்தம் எதிர்ப்பு செயல்திறன் குறையும். கிரவுண்டிங் கம்பி தடிமனாக இருக்க வேண்டும், இதனால் அச்சிடப்பட்ட பலகையில் அனுமதிக்கப்பட்ட மின்னோட்டத்தை மூன்று மடங்கு கடக்க முடியும். முடிந்தால், கிரவுண்டிங் கேபிள் 2 மிமீ முதல் 3 மிமீ விட பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

(3) தரை கம்பி ஒரு மூடிய வளையத்தை உருவாக்குகிறது. டிஜிட்டல் சர்க்யூட்டால் ஆன பெரும்பாலான அச்சிடப்பட்ட பலகைகள் கிரவுண்டிங் சர்க்யூட்டின் சத்தம் எதிர்ப்பு திறனை மேம்படுத்த முடியும்.

3. மின்தேக்கி உள்ளமைவை துண்டிக்கவும்

பிசிபி வடிவமைப்பில் உள்ள பொதுவான நடைமுறைகளில் ஒன்று அச்சிடப்பட்ட பலகையின் ஒவ்வொரு முக்கிய பகுதியிலும் பொருத்தமான டிகூப்பிங் மின்தேக்கிகளை வரிசைப்படுத்துவதாகும். சிதைக்கும் மின்தேக்கியின் பொதுவான உள்ளமைவு கொள்கை:

(1) பவர் உள்ளீட்டு முடிவு 10 ~ 100uF இன் எலக்ட்ரோலைடிக் மின்தேக்கியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. முடிந்தால், 100uF அல்லது அதற்கு மேல் இணைப்பது நல்லது.

(2) கொள்கையளவில், ஒவ்வொரு ஐசி சிப்பும் 0.01 பிஎஃப் பீங்கான் மின்தேக்கியுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். அச்சிடப்பட்ட பலகை இடம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், ஒவ்வொரு 1 ~ 10 சில்லுகளுக்கும் 4 ~ 8pF மின்தேக்கியை ஏற்பாடு செய்யலாம்.

(3) சத்தம் எதிர்ப்பு திறன் பலவீனமானது. RAM.ROM நினைவக சாதனங்கள் போன்ற பணிநிறுத்தத்தின் போது பெரிய சக்தி மாற்றங்களைக் கொண்ட சாதனங்களுக்கு, சிப்பத்தின் மின் கோடு மற்றும் தரைவழி கோடு இடையே நேரடியாக இணைக்கும் மின்தேக்கி இணைக்கப்பட வேண்டும்.

(4) மின்தேக்கி முன்னணி மிக நீளமாக இருக்க முடியாது, குறிப்பாக அதிக அதிர்வெண் பைபாஸ் மின்தேக்கி முன்னணி இருக்க முடியாது. கூடுதலாக, பின்வரும் இரண்டு புள்ளிகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்:

(1 அச்சிடப்பட்ட பலகையில் ஒரு தொடர்பு உள்ளது. ரிலே. பொத்தான்கள் மற்றும் பிற கூறுகளை இயக்கும் போது பெரிய தீப்பொறி வெளியேற்றம் உருவாக்கப்படும், மேலும் இணைக்கப்பட்ட வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள RC சர்க்யூட் வெளியேற்ற மின்னோட்டத்தை உறிஞ்சுவதற்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவாக, R என்பது 1 ~ 2K, மற்றும் C 2.2 ~ 47UF ஆகும்.

2CMOS இன் உள்ளீட்டு மின்மறுப்பு மிக அதிக மற்றும் உணர்திறன் கொண்டது, எனவே பயன்படுத்தப்படாத முடிவானது ஒரு நேர்மறை மின்சக்தியுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது இணைக்கப்பட வேண்டும்.