PCB ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో సర్క్యూట్ భాగాలు మరియు భాగాల మద్దతు. ఇది సర్క్యూట్ మూలకాలు మరియు పరికరాల మధ్య విద్యుత్ కనెక్షన్‌లను అందిస్తుంది. ఎలక్ట్రికల్ టెక్నాలజీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందడంతో, PGB సాంద్రత మరింత ఎక్కువవుతోంది. PCB డిజైన్ జోక్యాన్ని నిరోధించే సామర్థ్యం పెద్ద తేడాను కలిగిస్తుంది. అందువలన, PCB డిజైన్‌లో. PCB డిజైన్ యొక్క సాధారణ సూత్రాలను అనుసరించాలి మరియు యాంటీ-జోక్యం డిజైన్ యొక్క అవసరాలు తీర్చాలి.

PCB డిజైన్ యొక్క సాధారణ సూత్రాలు

ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్ల సరైన పనితీరు కోసం భాగాలు మరియు వైర్ల లేఅవుట్ ముఖ్యం. మంచి డిజైన్ నాణ్యత కోసం. తక్కువ ఖర్చుతో PCB కింది సాధారణ సూత్రాలను పాటించాలి:

1. లేఅవుట్

అన్నింటిలో మొదటిది, PCB పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది. PCB పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, ముద్రించిన లైన్ పొడవుగా ఉంటుంది, అవరోధం పెరుగుతుంది, శబ్దం నిరోధక సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు ఖర్చు పెరుగుతుంది. చాలా చిన్నది, వేడి వెదజల్లడం మంచిది కాదు, మరియు ప్రక్కనే ఉన్న పంక్తులు జోక్యం చేసుకునే అవకాశం ఉంది. PCB పరిమాణాన్ని నిర్ణయించిన తరువాత. అప్పుడు ప్రత్యేక భాగాలను గుర్తించండి. చివరగా, సర్క్యూట్ యొక్క ఫంక్షనల్ యూనిట్ ప్రకారం, సర్క్యూట్ యొక్క అన్ని భాగాలు వేయబడ్డాయి.

ప్రత్యేక భాగాల స్థానాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు కింది సూత్రాలను గమనించండి:

(1) వీలైనంత వరకు అధిక పౌన frequencyపున్య భాగాల మధ్య కనెక్షన్‌ను తగ్గించండి మరియు వాటి పంపిణీ పారామితులను మరియు ఒకదానికొకటి విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నించండి. సులభంగా చెదిరిన భాగాలు ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉండకూడదు మరియు ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ భాగాలు సాధ్యమైనంత దూరంగా ఉండాలి.

(2) కొన్ని భాగాలు లేదా వైర్ల మధ్య అధిక సంభావ్య వ్యత్యాసం ఉండవచ్చు, కాబట్టి డిశ్చార్జ్ వల్ల కలిగే ప్రమాదవశాత్తు షార్ట్ సర్క్యూట్ నివారించడానికి వాటి మధ్య దూరం పెంచాలి. అధిక వోల్టేజ్ ఉన్న భాగాలు డీబగ్గింగ్ సమయంలో చేతితో సులభంగా ప్రాప్యత చేయలేని ప్రదేశాలలో సాధ్యమైనంతవరకు ఉంచాలి.

(3) బరువు 15 గ్రా మించిన భాగాలు. ఇది అల్లిన తర్వాత వెల్డింగ్ చేయాలి. అవి పెద్దవి మరియు భారీగా ఉంటాయి. అధిక క్యాలరీ విలువ కలిగిన భాగాలు ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడవు, కానీ మొత్తం మెషిన్ యొక్క చట్రం మీద, మరియు వేడి వెదజల్లే సమస్యను పరిగణించాలి. థర్మల్ ఎలిమెంట్స్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ నుండి దూరంగా ఉంచాలి.

(4) పొటెన్షియోమీటర్ కోసం. సర్దుబాటు ఇండక్టర్ కాయిల్. వేరియబుల్ కెపాసిటర్. మైక్రో స్విచ్ వంటి సర్దుబాటు చేయగల భాగాల లేఅవుట్ మొత్తం యంత్రం యొక్క నిర్మాణ అవసరాలను పరిగణించాలి. మెషిన్ సర్దుబాటు అయితే, ముద్రించిన బోర్డ్‌పై సులభంగా సర్దుబాటు చేయడానికి పైన ఉంచాలి; యంత్రం బయట సర్దుబాటు చేయబడితే, దాని స్థానం చట్రం ప్యానెల్‌పై సర్దుబాటు నాబ్ స్థానానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.

(5) ప్రింటింగ్ లివర్ యొక్క స్థాన రంధ్రం మరియు ఫిక్సింగ్ బ్రాకెట్ ద్వారా ఆక్రమించబడిన స్థానం పక్కన పెట్టాలి.

సర్క్యూట్ యొక్క ఫంక్షనల్ యూనిట్ ప్రకారం. సర్క్యూట్ యొక్క అన్ని భాగాల లేఅవుట్ కింది సూత్రాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి:

(1) సర్క్యూట్ ప్రక్రియ ప్రకారం ప్రతి ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్ యూనిట్ యొక్క స్థానాన్ని అమర్చండి, తద్వారా లేఅవుట్ సిగ్నల్ ప్రవాహానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు సిగ్నల్ సాధ్యమైనంతవరకు అదే దిశలో ఉంచుతుంది.

(2) కేంద్రంగా ప్రతి ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్ యొక్క ప్రధాన భాగాలకు, దాని చుట్టూ లేఅవుట్ చేయడానికి. భాగాలు ఏకరీతిగా ఉండాలి. మరియు చక్కనైన. PCB లో గట్టిగా అమర్చబడింది. భాగాల మధ్య లీడ్స్ మరియు కనెక్షన్‌లను తగ్గించండి మరియు తగ్గించండి.

(3) అధిక పౌనenciesపున్యాల వద్ద పనిచేసే సర్క్యూట్ల కోసం, భాగాల మధ్య పంపిణీ చేయబడిన పారామితులను పరిగణించాలి. సాధారణ సర్క్యూట్లలో, భాగాలు వీలైనంత సమాంతరంగా అమర్చాలి. ఈ విధంగా, అందంగా మాత్రమే కాదు. మరియు సమీకరించడం మరియు వెల్డ్ చేయడం సులభం.

(4) సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంచున ఉన్న భాగాలు, సాధారణంగా సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంచు నుండి 2 మిమీ కంటే తక్కువ కాదు. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉత్తమ ఆకారం దీర్ఘచతురస్రం. పొడవు మరియు వెడల్పు నిష్పత్తి 3:20 మరియు 4: 3. సర్క్యూట్ బోర్డ్ పరిమాణం 200×150 మిమీ కంటే ఎక్కువ. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

2. వైరింగ్

వైరింగ్ సూత్రాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ టెర్మినల్స్ వద్ద సమాంతర తీగలు వీలైనంత వరకు దూరంగా ఉండాలి. ఫీడ్‌బ్యాక్ కలపడాన్ని నివారించడానికి వైర్ల మధ్య గ్రౌండ్ వైర్‌ను జోడించడం మంచిది.

(2) ప్రింటెడ్ వైర్ యొక్క కనీస వెడల్పు ప్రధానంగా వైర్ మరియు ఇన్సులేటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య సంశ్లేషణ బలం మరియు వాటి ద్వారా ప్రవహించే ప్రస్తుత విలువ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

రాగి రేకు మందం 0.05 మిమీ మరియు వెడల్పు 1 ~ 15 మిమీ ఉన్నప్పుడు. 2A ద్వారా కరెంట్ కోసం, ఉష్ణోగ్రత 3 than కంటే ఎక్కువగా ఉండదు, కాబట్టి వైర్ వెడల్పు 1.5 మిమీ అవసరాలను తీర్చగలదు. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల కోసం, ముఖ్యంగా డిజిటల్ సర్క్యూట్‌ల కోసం, 0.02 ~ 0.3 మిమీ వైర్ వెడల్పు సాధారణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది. వాస్తవానికి, మీకు వీలైనంత విస్తృత లైన్ ఉపయోగించండి. ముఖ్యంగా పవర్ కేబుల్స్ మరియు గ్రౌండ్ కేబుల్స్.

వైర్ల కనీస అంతరం ప్రధానంగా ఇన్సులేషన్ నిరోధకత మరియు చెత్త సందర్భంలో వైర్ల మధ్య బ్రేక్డౌన్ వోల్టేజ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల కోసం, ముఖ్యంగా డిజిటల్ సర్క్యూట్‌ల కోసం, ప్రక్రియ అనుమతించేంత వరకు, అంతరం 5 ~ 8 మిమీ వరకు ఉంటుంది.

(3) ప్రింటెడ్ వైర్ బెండ్ సాధారణంగా వృత్తాకార ఆర్క్ పడుతుంది, మరియు లంబ కోణం లేదా అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్‌లో చేర్చబడిన కోణం విద్యుత్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. అదనంగా, కాపర్ రేకు యొక్క పెద్ద ప్రాంతాలను ఉపయోగించకుండా నివారించడానికి ప్రయత్నించండి. ఎక్కువసేపు వేడి చేసినప్పుడు, రాగి రేకు విస్తరిస్తుంది మరియు సులభంగా పడిపోతుంది. రాగి రేకు యొక్క పెద్ద ప్రాంతాలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించినప్పుడు, గ్రిడ్‌ను ఉపయోగించడం ఉత్తమం. ఇది అస్థిర వాయువు ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వేడి మధ్య రాగి రేకు మరియు ఉపరితల బంధాన్ని తొలగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. వెల్డింగ్ ప్లేట్

ప్యాడ్ యొక్క మధ్య రంధ్రం పరికరం లీడ్ వ్యాసం కంటే కొంచెం పెద్దదిగా ఉండాలి. వర్చువల్ వెల్డింగ్‌ను రూపొందించడానికి చాలా పెద్ద ప్యాడ్ సులభం. ప్యాడ్ వెలుపలి వ్యాసం D సాధారణంగా (D +1.2) mm కంటే తక్కువ కాదు, ఇక్కడ D అనేది సీసం అపెర్చర్. అధిక సాంద్రత కలిగిన డిజిటల్ సర్క్యూట్‌ల కోసం, ప్యాడ్ యొక్క కనీస వ్యాసం కావాల్సినది (D +1.0) mm.

PCB మరియు సర్క్యూట్ వ్యతిరేక జోక్యం చర్యలు

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క వ్యతిరేక జోక్యం డిజైన్ నిర్దిష్ట సర్క్యూట్‌తో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. PCB యొక్క వ్యతిరేక జోక్యం రూపకల్పన యొక్క కొన్ని సాధారణ కొలతలు మాత్రమే ఇక్కడ వివరించబడ్డాయి.

1. పవర్ కేబుల్ డిజైన్

ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ కరెంట్ పరిమాణం ప్రకారం, వీలైనంత వరకు పవర్ లైన్ వెడల్పును పెంచడానికి, లూప్ యొక్క నిరోధకతను తగ్గించండి. అదే సమయంలో. పవర్ కార్డ్ చేయండి. గ్రౌండ్ వైర్ యొక్క దిశ డేటా ట్రాన్స్మిషన్ దిశకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇది శబ్దం నిరోధకతను పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.

2. లాట్ డిజైన్

గ్రౌండ్ వైర్ డిజైన్ సూత్రం:

(1) డిజిటల్ గ్రౌండ్ అనలాగ్ గ్రౌండ్ నుండి వేరు చేయబడింది. సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో లాజిక్ మరియు లీనియర్ సర్క్యూట్‌లు రెండూ ఉంటే, వాటిని వీలైనంత వేరుగా ఉంచండి. తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ యొక్క గ్రౌండ్ సాధ్యమైనంతవరకు సింగిల్ పాయింట్ సమాంతర గ్రౌండింగ్‌ను స్వీకరించాలి. అసలు వైరింగ్ కష్టంగా ఉన్నప్పుడు, సర్క్యూట్‌లో కొంత భాగాన్ని సిరీస్‌లో మరియు తరువాత సమాంతర గ్రౌండింగ్‌లో కనెక్ట్ చేయవచ్చు. హై ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ మల్టీ-పాయింట్ సిరీస్ గ్రౌండింగ్‌ని ఉపయోగించాలి, గ్రౌండింగ్ చిన్నదిగా మరియు అద్దెగా ఉండాలి, గ్రిడ్ రేకు యొక్క పెద్ద ప్రాంతంతో వీలైనంత వరకు అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ మూలకాలు.

(2) గ్రౌండింగ్ వైర్ సాధ్యమైనంత మందంగా ఉండాలి. గ్రౌండింగ్ లైన్ చాలా పొడవుగా ఉంటే, గ్రౌండింగ్ సంభావ్యత కరెంట్‌తో మారుతుంది, తద్వారా శబ్దం నిరోధక పనితీరు తగ్గుతుంది. అందువల్ల గ్రౌండింగ్ వైర్ మందంగా ఉండాలి, తద్వారా ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌పై మూడుసార్లు అనుమతించదగిన కరెంట్‌ను పాస్ చేయవచ్చు. వీలైతే, గ్రౌండింగ్ కేబుల్ 2 మిమీ నుండి 3 మిమీ కంటే పెద్దదిగా ఉండాలి.

(3) గ్రౌండ్ వైర్ క్లోజ్డ్ లూప్‌ని కలిగి ఉంటుంది. డిజిటల్ సర్క్యూట్‌తో కూర్చబడిన చాలా ముద్రిత బోర్డు గ్రౌండింగ్ సర్క్యూట్ యొక్క వ్యతిరేక శబ్దం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3. డిపాప్లింగ్ కెపాసిటర్ కాన్ఫిగరేషన్

PCB డిజైన్‌లో సాధారణ పద్ధతుల్లో ఒకటి, ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లోని ప్రతి కీలక భాగంలో తగిన డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్‌లను అమర్చడం. డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్ యొక్క సాధారణ కాన్ఫిగరేషన్ సూత్రం:

(1) పవర్ ఇన్పుట్ ఎండ్ 10 ~ 100uF యొక్క ఎలెక్ట్రోలైటిక్ కెపాసిటర్‌తో కనెక్ట్ చేయబడింది. వీలైతే, 100uF లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కనెక్ట్ చేయడం మంచిది.

(2) సూత్రప్రాయంగా, ప్రతి IC చిప్‌లో 0.01pF సిరామిక్ కెపాసిటర్ ఉండాలి. ప్రింటెడ్ బోర్డ్ స్పేస్ సరిపోకపోతే, ప్రతి 1 ~ 10 చిప్స్ కోసం 4 ~ 8pF కెపాసిటర్ ఏర్పాటు చేయవచ్చు.

(3) వ్యతిరేక శబ్దం సామర్థ్యం బలహీనంగా ఉంది. RAM.ROM మెమరీ పరికరాలు వంటి షట్డౌన్ సమయంలో పెద్ద విద్యుత్ మార్పులు కలిగిన పరికరాల కోసం, డికప్లింగ్ కెపాసిటర్ నేరుగా విద్యుత్ లైన్ మరియు చిప్ యొక్క గ్రౌండ్ లైన్ మధ్య కనెక్ట్ అయి ఉండాలి.

(4) కెపాసిటర్ సీసం చాలా పొడవుగా ఉండదు, ముఖ్యంగా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ బైపాస్ కెపాసిటర్ లీడ్ కలిగి ఉండదు. అదనంగా, ఈ క్రింది రెండు అంశాలను గమనించాలి:

(1 ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌లో కాంటాక్టర్ ఉంది. రిలే బటన్లు మరియు ఇతర భాగాలను ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు పెద్ద స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, మరియు జతచేయబడిన డ్రాయింగ్‌లో చూపిన RC సర్క్యూట్ తప్పనిసరిగా ఉత్సర్గ కరెంట్‌ను గ్రహించడానికి ఉపయోగించాలి. సాధారణంగా, R అనేది 1 ~ 2K, మరియు C 2.2 ~ 47UF.

2CMOS యొక్క ఇన్‌పుట్ ఇంపెడెన్స్ చాలా ఎక్కువ మరియు సున్నితమైనది, కాబట్టి ఉపయోగించని ముగింపు గ్రౌన్దేడ్ చేయబడాలి లేదా పాజిటివ్ విద్యుత్ సరఫరాకు కనెక్ట్ చేయాలి.