In PCB التصميم ، نحن نبحث دائمًا عن تحسينات تقنية جديدة لتبسيط عملنا وتحقيق المزيد من الإنجازات حيث يصبح التصميم أصغر حجمًا وأكثر كثافة. أحد هذه التحسينات هو micropores. هذه الفتحات المحفورة بالليزر أصغر من فيا التقليدية ولها نسب عرض مختلفة. نظرًا لصغر حجمها ، فإنها تبسط مهمة توجيه التتبع ، مما يسمح لنا بتجميع المزيد من الأسلاك في مساحة أضيق. فيما يلي مزيد من المعلومات حول نسبة العرض إلى الارتفاع في microvias وكيف يمكن أن يساعدك استخدام microvias في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

مراجعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور من خلال الثقوب

أولاً ، دعونا نلقي نظرة على بعض المعلومات الأساسية حول الثقوب واستخدامها في لوحات الدوائر المطبوعة. من خلال الثقوب يتم حفر ثقوب في ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكن للثقوب المطلية توصيل الإشارات الكهربائية من طبقة إلى أخرى. تمامًا كما تقوم الآثار بتوصيل الإشارات أفقيًا في ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يمكن أيضًا أن تقوم فيا بتوصيل هذه الإشارات عموديًا. يمكن أن يختلف حجم الثقوب من صغيرة إلى كبيرة. تُستخدم الثقوب الأكبر حجمًا لشبكات الطاقة والتأريض ، ويمكن حتى توصيل الميزات الميكانيكية باللوحة. يتم إنشاء الثقوب القياسية عن طريق الحفر الميكانيكي. يمكن تقسيمها إلى ثلاث فئات:

من خلال الفتحة: ثقب يتم حفره من الطبقة العليا إلى الطبقة السفلية وصولاً إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

الفتحة العمياء: ثقب تم حفره من الطبقة الخارجية إلى الطبقة الداخلية للوحة الدائرة ، بدلاً من المرور عبر لوحة الدائرة مثل ثقب من خلال.

الثقوب المدفونة: الثقوب التي تبدأ وتنتهي فقط على الطبقة الداخلية للوحة. هذه الثقوب لا تمتد إلى أي طبقة خارجية.

من ناحية أخرى ، تختلف vias الصغيرة عن vias القياسية من حيث أنها يتم حفرها باستخدام الليزر ، مما يجعلها أصغر من التدريبات التقليدية. وفقًا لعرض اللوحة ، لا يقل حجم الحفر الميكانيكي عادةً عن 0.006 بوصة (0.15 مم) ، وتصبح الثقوب الدقيقة أصغر من هذا الحجم. الفرق الآخر مع microvias هو أنها عادة ما تمتد على طبقتين فقط ، لأن طلاء النحاس في هذه الثقوب الصغيرة قد يكون صعبًا على الشركات المصنعة. إذا كنت بحاجة إلى الاتصال مباشرة من خلال أكثر من طبقتين ، فيمكنك تكديس microvias معًا.

لا يلزم ملء المسام الدقيقة التي تبدأ من الطبقة السطحية ، ولكن اعتمادًا على التطبيق ، سيتم استخدام مواد مختلفة لملء المسام الدقيقة المدفونة. عادة ما تمتلئ microvias المكدسة بالنحاس المطلي بالكهرباء لتحقيق الصلة بين الأنابيب المكدسة. طريقة أخرى لربط microvias من خلال مكدسات الطبقات هي ترتيبها بشكل مترابط وربطها بآثار قصيرة. كما هو مبين في الشكل أدناه ، يختلف ملف تعريف الميكروفيا عن ملف التعريف التقليدي عبر ، مما يؤدي إلى نسبة عرض إلى ارتفاع مختلفة.

ما هي نسبة العرض إلى الارتفاع Microvia ولماذا هو مهم لتصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟

نسبة أبعاد الثقب من خلال النسبة بين عمق الثقب وقطر الثقب (عمق الثقب وقطر الثقب). على سبيل المثال ، يجب أن يكون للوحة الدائرة القياسية بسمك 0.062 بوصة و 0.020 بوصة من خلال الثقوب نسبة عرض إلى ارتفاع 3: 1. يمكن استخدام هذه النسبة كدليل للتأكد من أن الشركة المصنعة لا تتجاوز قدرات الشركة المصنعة. هم معدات حفر. بالنسبة للحفر القياسي ، يجب ألا تتجاوز نسبة العرض إلى الارتفاع بشكل عام 10: 1 ، مما سيسمح بلوح بحجم 0.062 بوصة لحفر ثقب 0.006 بوصة (0.15 مم) من خلاله.

عند استخدام micropores ، تختلف نسبة العرض إلى الارتفاع اختلافًا كبيرًا نظرًا لحجمها وعمقها. قد يكون من الصعب عمل ثقوب أصغر. ستؤدي محاولة وضع فتحة صغيرة على الطبقة العاشرة من لوحة الدائرة إلى حدوث العديد من المشكلات لمصنعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور. ومع ذلك ، إذا كان الثقب يمتد على طبقتين فقط ، يصبح الطلاء أسهل بكثير. يستخدم IPC لتحديد المسام بناءً على حجمها ، والذي يساوي أو يقل عن 10 بوصة (0.006 ملم). بمرور الوقت ، أصبح هذا الحجم شائعًا ، وقررت IPC تغيير تعريفها لتجنب التحديث المستمر لمواصفاتها مع تغير التكنولوجيا. تعرف IPC الآن المسام الصغيرة على أنها ثقب بنسبة عرض إلى ارتفاع تبلغ 0.15: 1 ، طالما أن عمق الثقب لا يتجاوز 1 بوصة أو 0.010 ملم.

كيف تساعد Microvia في توجيه الآثار على لوحة الدائرة

اسم اللعبة في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور هو أنه مع زيادة كثافة تقنية ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يتم الحصول على المزيد من مسارات التوجيه في منطقة أصغر. وقد أدى ذلك إلى استخدام الواجهات العمياء والفتحات المدفونة ، بالإضافة إلى طرق تضمين فيا في منصات التثبيت السطحية. ومع ذلك ، يصعب تصنيع الثقوب العمياء والأنابيب المدفونة بسبب خطوات الحفر الإضافية المتضمنة ، ويمكن أن يترك الحفر المواد في الثقوب ، مما يتسبب في عيوب التصنيع. عادةً ما تكون الفتحات التقليدية كبيرة جدًا بحيث لا يمكن دمجها في منصات التثبيت السطحية الأصغر في الأجهزة عالية الكثافة الحالية. ومع ذلك ، يمكن أن تساعد المسامات الدقيقة في حل كل هذه المشكلات:

تسهل شركة Microvia تصنيع فتحات مصاريع صغيرة ومدفونة.

سوف تتناسب Micro vias مع منصات التثبيت السطحية الأصغر ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للأجهزة ذات عدد الدبوس العالي مثل صفيفات الشبكة الكروية (BGA).

نظرًا لصغر حجمها ، ستسمح الميكروفيا بمزيد من الأسلاك حولها.

نظرًا لحجمها ، يمكن أن تساعد microvias أيضًا في تقليل EMI وتحسين مشكلات سلامة الإشارة الأخرى.

Microvias هي طريقة متقدمة لتصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور. إذا كانت لوحة الدوائر الخاصة بك لا تتطلبها ، فمن الواضح أنك تريد استخدام vias القياسية لتقليل التكاليف. ومع ذلك ، إذا كان التصميم الخاص بك كثيفًا ويتطلب مساحة إضافية ، تحقق مما إذا كان استخدام microvias مفيدًا. كما هو الحال دائمًا ، قبل تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع microvias ، من الأفضل الاتصال بالشركة المصنعة للعقد للتحقق من أدائها.

يعتمد الاستخدام الدقيق لـ Microvias على أدوات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور

بعد إنشاء اتصال مع الشركة المصنعة ، فإن الخطوة التالية هي تكوين أداة تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور لاستخدام microvias. لاستخدام تفاصيل تصميم microvia بشكل فعال ، تحتاج إلى القيام بالكثير من الأشياء في الأداة. سيشمل ذلك الشكل الجديد من خلال الفتحة وقواعد التصميم اللاحقة. يمكن تكديس Microvias ، والذي لا يتوفر عادةً مع vias العادية ، لذلك يجب أن تكون أداتك أيضًا قادرة على التعامل مع هذا.