In পিসিবি ডিজাইন, আমরা সবসময় আমাদের কাজকে সহজ করার জন্য নতুন প্রযুক্তির উন্নতির জন্য খুঁজছি, এবং ডিজাইনটি ছোট এবং ঘনতর হওয়ার সাথে সাথে আরও সাফল্য অর্জন করতে চাই। এই উন্নতিগুলির মধ্যে একটি হল মাইক্রোপোরস। এই লেজার-ড্রিলড ভিয়াগুলি প্রচলিত ভায়াগুলির চেয়ে ছোট এবং বিভিন্ন আকৃতির অনুপাত রয়েছে। তাদের ছোট আকারের কারণে, তারা ট্রেস রাউটিং করার কাজকে সহজ করে দেয়, আমাদেরকে একটি সংকীর্ণ জায়গায় আরও তারের প্যাকেজ করার অনুমতি দেয়। এখানে মাইক্রোভিয়াসের অনুপাত সম্পর্কে আরও তথ্য রয়েছে এবং কীভাবে মাইক্রোভিয়াস ব্যবহার করা আপনাকে আপনার PCB ডিজাইনে সহায়তা করতে পারে।

গর্ত মাধ্যমে PCB পর্যালোচনা

প্রথমে, আসুন আমরা ছাপানো সার্কিট বোর্ডে গর্ত এবং তাদের ব্যবহার সম্পর্কে কিছু প্রাথমিক তথ্য দেখি। গর্ত মাধ্যমে PCB মধ্যে গর্ত drilled হয়. ধাতুপট্টাবৃত গর্ত এক স্তর থেকে অন্য স্তরে বৈদ্যুতিক সংকেত পরিচালনা করতে পারে। ঠিক যেমন ট্রেসগুলি পিসিবিতে অনুভূমিকভাবে সংকেত পরিচালনা করে, ভিয়াসও এই সংকেতগুলি উল্লম্বভাবে পরিচালনা করতে পারে। থ্রু গর্তের আকার ছোট থেকে বড় পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে। পাওয়ার এবং গ্রাউন্ডিং গ্রিডের জন্য বড় গর্তগুলি ব্যবহার করা হয় এবং এমনকি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও বোর্ডের সাথে সংযুক্ত হতে পারে। গর্ত মাধ্যমে স্ট্যান্ডার্ড যান্ত্রিক তুরপুন দ্বারা তৈরি করা হয়. তাদের তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:

গর্তের মাধ্যমে: একটি গর্ত উপরের স্তর থেকে নীচের স্তর পর্যন্ত পিসিবি পর্যন্ত ড্রিল করা হয়।

ব্লাইন্ড হোল: সার্কিট বোর্ডের মধ্য দিয়ে গর্তের মতো না গিয়ে বাইরের স্তর থেকে সার্কিট বোর্ডের ভিতরের স্তরে ড্রিল করা একটি গর্ত।

চাপা গর্ত: যে গর্তগুলি কেবল বোর্ডের ভিতরের স্তরে শুরু এবং শেষ হয়। এই গর্তগুলি বাইরের কোন স্তর পর্যন্ত প্রসারিত হয় না।

অন্যদিকে, মাইক্রো ভায়াগুলি স্ট্যান্ডার্ড ভিয়াস থেকে আলাদা যে সেগুলি একটি লেজার দিয়ে ড্রিল করা হয়, যা তাদের প্রচলিত ড্রিলের চেয়ে ছোট করে তোলে। বোর্ডের প্রস্থ অনুসারে, যান্ত্রিক ড্রিলিং সাধারণত 0.006 ইঞ্চি (0.15 মিমি) এর কম হয় না এবং এই আকার থেকে মাইক্রো-হোলগুলি ছোট হয়ে যায়। মাইক্রোভিয়াসের সাথে আরেকটি পার্থক্য হল যে তারা সাধারণত দুটি স্তর বিস্তৃত করে, কারণ এই ছোট গর্তে তামা প্রলেপ করা নির্মাতাদের পক্ষে কঠিন হতে পারে। আপনি যদি দুইটির বেশি স্তরের মাধ্যমে সরাসরি সংযোগ করতে চান তবে আপনি মাইক্রোভিয়াগুলি একসাথে স্ট্যাক করতে পারেন।

পৃষ্ঠের স্তর থেকে শুরু হওয়া মাইক্রোপোরগুলি পূরণ করার প্রয়োজন নেই, তবে প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, সমাহিত মাইক্রোপোরগুলি পূরণ করতে বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করা হবে। স্ট্যাক করা মাইক্রোভিয়াগুলি সাধারণত ইলেক্ট্রোপ্লেটেড কপার দিয়ে ভরা হয় যাতে স্ট্যাক করা ভিয়াসের মধ্যে সংযোগ উপলব্ধি করা যায়। লেয়ার স্ট্যাকের মাধ্যমে মাইক্রোভিয়াসকে সংযুক্ত করার আরেকটি উপায় হল সেগুলিকে স্তব্ধ করা এবং ছোট ট্রেসগুলির সাথে সংযুক্ত করা। নীচের চিত্রে দেখানো হয়েছে, মাইক্রোভিয়ার প্রোফাইলটি প্রচলিত মাধ্যমের প্রোফাইল থেকে আলাদা, যার ফলে একটি ভিন্ন আকৃতির অনুপাত।

মাইক্রোভিয়া অ্যাসপেক্ট রেশিও কী এবং কেন এটি পিসিবি ডিজাইনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ?

থ্রু হোলের অনুপাত হল গর্তের গভীরতা এবং গর্তের ব্যাসের (গর্তের গভীরতা এবং গর্তের ব্যাস) মধ্যে অনুপাত। উদাহরণস্বরূপ, 0.062 ইঞ্চি এবং ছিদ্রের মধ্য দিয়ে 0.020 ইঞ্চি পুরুত্বের একটি স্ট্যান্ডার্ড সার্কিট বোর্ডের আকৃতির অনুপাত 3:1 হওয়া উচিত। এই অনুপাতটি একটি নির্দেশিকা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তুতকারকের ক্ষমতা অতিক্রম না হয়। তারা ড্রিলিং সরঞ্জাম. স্ট্যান্ডার্ড ড্রিলিংয়ের জন্য, আকৃতির অনুপাত সাধারণত 10:1 এর বেশি হওয়া উচিত নয়, যা একটি 0.062 ইঞ্চি তক্তাকে এটির মধ্য দিয়ে একটি 0.006 ইঞ্চি (0.15 মিমি) গর্ত ড্রিল করার অনুমতি দেবে।

মাইক্রোপোর ব্যবহার করার সময়, তাদের আকার এবং গভীরতার কারণে আকৃতির অনুপাত ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। ছোট গর্ত প্লেট করা কঠিন হতে পারে। সার্কিট বোর্ডের 10 তম স্তরে একটি ছোট গর্ত প্লেট করার চেষ্টা করা PCB নির্মাতাদের জন্য অনেক সমস্যা সৃষ্টি করবে। যাইহোক, যদি গর্তটি এই স্তরগুলির মধ্যে মাত্র দুটি বিস্তৃত হয়, তাহলে প্রলেপ অনেক সহজ হয়ে যায়। IPC তাদের আকারের উপর ভিত্তি করে ছিদ্রগুলিকে সংজ্ঞায়িত করতে ব্যবহৃত হয়, যা 0.006 ইঞ্চি (0.15 মিমি) এর সমান বা কম। সময়ের সাথে সাথে, এই আকারটি সাধারণ হয়ে ওঠে, এবং আইপিসি প্রযুক্তি পরিবর্তনের সাথে সাথে ক্রমাগত এর স্পেসিফিকেশন আপডেট করা এড়াতে তার সংজ্ঞা পরিবর্তন করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে। IPC এখন একটি মাইক্রোপোরকে 1:1 অনুপাতের অনুপাত সহ একটি গর্ত হিসাবে সংজ্ঞায়িত করে, যতক্ষণ না গর্তের গভীরতা 0.010 ইঞ্চি বা 0.25 মিলিমিটারের বেশি না হয়৷

কিভাবে মাইক্রোভিয়া সার্কিট বোর্ডের ট্রেসগুলিকে রুট করতে সাহায্য করে

পিসিবি ডিজাইনে গেমটির নাম হল পিসিবি প্রযুক্তির ঘনত্ব বাড়ার সাথে সাথে একটি ছোট এলাকায় আরও রাউটিং রুট পাওয়া যায়। এর ফলে ব্লাইন্ড ভিয়াস এবং বুরিড ভিয়াস ব্যবহার করা হয়েছে, সেইসাথে সারফেস মাউন্ট প্যাডে ভিয়াস এম্বেড করার পদ্ধতি। যাইহোক, অতিরিক্ত ড্রিলিং পদক্ষেপ জড়িত থাকার কারণে অন্ধ গর্ত এবং চাপা ভায়া তৈরি করা আরও কঠিন, এবং তুরপুন গর্তগুলিতে উপাদান রেখে যেতে পারে, যার ফলে উত্পাদন ত্রুটি হতে পারে। আজকের উচ্চ-ঘনত্বের ডিভাইসে ছোট সারফেস মাউন্ট প্যাডগুলিতে এম্বেড করার জন্য প্রচলিত ভিয়াগুলি সাধারণত খুব বড়। যাইহোক, মাইক্রোপোরগুলি এই সমস্ত সমস্যার সমাধান করতে সাহায্য করতে পারে:

মাইক্রোভিয়া ছোট অন্ধ এবং সমাহিত ভায়া তৈরি করা সহজ করে তোলে।

মাইক্রো ভিয়াস ছোট সারফেস মাউন্ট প্যাডের জন্য উপযুক্ত হবে, যা তাদেরকে উচ্চ পিন কাউন্ট ডিভাইস যেমন বল গ্রিড অ্যারে (BGA) এর জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে।

এর ছোট আকারের কারণে, মাইক্রোভিয়া তার চারপাশে আরও তারের অনুমতি দেবে।

এর আকারের কারণে, মাইক্রোভিয়াস EMI কমাতে এবং অন্যান্য সংকেত অখণ্ডতার সমস্যাগুলিকে উন্নত করতেও সাহায্য করতে পারে।

মাইক্রোভিয়াস পিসিবি উৎপাদনের একটি উন্নত পদ্ধতি। যদি আপনার সার্কিট বোর্ডে তাদের প্রয়োজন না হয়, তাহলে আপনি অবশ্যই খরচ কমাতে স্ট্যান্ডার্ড ভিয়াস ব্যবহার করতে চাইবেন। যাইহোক, যদি আপনার নকশা ঘন হয় এবং অতিরিক্ত স্থানের প্রয়োজন হয়, তাহলে দেখুন মাইক্রোভিয়াস ব্যবহার করা সাহায্য করে কিনা। সর্বদা হিসাবে, মাইক্রোভিয়াস সহ একটি PCB ডিজাইন করার আগে, এটির কার্যকারিতা পরীক্ষা করার জন্য চুক্তি প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করা ভাল।

Microvias এর সুনির্দিষ্ট ব্যবহার আপনার PCB ডিজাইন টুলের উপর নির্ভর করে

প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ স্থাপন করার পরে, পরবর্তী পদক্ষেপটি হল মাইক্রোভিয়াস ব্যবহার করার জন্য আপনার PCB ডিজাইন টুলটি কনফিগার করা। মাইক্রোভিয়া ডিজাইনের বিশদটি কার্যকরভাবে ব্যবহার করার জন্য, আপনাকে টুলটিতে অনেক কিছু করতে হবে। এতে নতুন থ্রু-হোল আকৃতি এবং পরবর্তী ডিজাইনের নিয়ম অন্তর্ভুক্ত থাকবে। মাইক্রোভিয়াস স্ট্যাক করা যেতে পারে, যা সাধারণত নিয়মিত ভিয়াসের সাথে পাওয়া যায় না, তাই আপনার টুলটিও এটি মোকাবেলা করতে সক্ষম হতে হবে।