In ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ, ನಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧನೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಸುಧಾರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು. ಈ ಲೇಸರ್-ಡ್ರಿಲ್ಡ್ ವಯಾಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಯಾಸ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಅವರು ರೂಟಿಂಗ್ ಟ್ರೇಸ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕಿರಿದಾದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತಾರೆ. ಮೈಕ್ರೊವಿಯಾಗಳ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೇಗೆ ನಿಮ್ಮ PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಇಲ್ಲಿದೆ.

ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ PCB ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಮೊದಲಿಗೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೋಡೋಣ. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪಿತ ರಂಧ್ರಗಳು ಒಂದು ಪದರದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದು. ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಕುರುಹುಗಳು ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ನಡೆಸುವಂತೆಯೇ, ವಯಾಸ್ ಈ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ನಡೆಸಬಹುದು. ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದರಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ದೊಡ್ಡದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಹ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಮಾಣಿತವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ: ಮೇಲಿನ ಪದರದಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಪದರಕ್ಕೆ PCB ವರೆಗೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ: ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವ ಬದಲು ಹೊರಗಿನ ಪದರದಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರಕ್ಕೆ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರಗಳು: ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮತ್ತು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವ ರಂಧ್ರಗಳು. ಈ ರಂಧ್ರಗಳು ಯಾವುದೇ ಹೊರ ಪದರಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಮೈಕ್ರೊ ವಯಾಸ್‌ಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವಿಯಾಸ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮಂಡಳಿಯ ಅಗಲದ ಪ್ರಕಾರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.006 ಇಂಚುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ (0.15 ಮಿಮೀ), ಮತ್ತು ಈ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತವೆ. ಮೈಕ್ರೊವಿಯಾಗಳೊಂದಿಗಿನ ಮತ್ತೊಂದು ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಪಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ನೇರವಾಗಿ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕಾದರೆ, ನೀವು ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸಮಾಧಿ ಮೈಕ್ರೋಪೋರ್ಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಮೈಕ್ರೊವಿಯಾಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ವಯಾಸ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ತಾಮ್ರದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತವೆ. ಲೇಯರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಮೈಕ್ರೊವಿಯಾಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಕುರುಹುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು. ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಮೈಕ್ರೊವಿಯಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೂಲಕ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು PCB ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಇದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ?

ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ರಂಧ್ರದ ಆಳ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ (ರಂಧ್ರದ ಆಳ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ). ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ 0.062 ಇಂಚುಗಳು ಮತ್ತು 0.020 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ 3:1 ರ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ತಯಾರಕರು ತಯಾರಕರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಅವರು ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣಗಳು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10:1 ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಇದು 0.062 ಇಂಚಿನ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಅದರ ಮೂಲಕ 0.006 ಇಂಚು (0.15 ಮಿಮೀ) ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಳದಿಂದಾಗಿ ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ 10 ನೇ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು PCB ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಂಧ್ರವು ಈ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಪಿಸಿದರೆ, ಲೋಹಲೇಪವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. IPC ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 0.006 inches (0.15 mm) ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಈ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಯಿತು, ಮತ್ತು IPC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬದಲಾದಂತೆ ಅದರ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅದರ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿತು. ರಂಧ್ರದ ಆಳವು 1 ಇಂಚುಗಳು ಅಥವಾ 1 ಮಿಮೀ ಮೀರದಿರುವವರೆಗೆ IPC ಈಗ ಮೈಕ್ರೋಪೋರ್ ಅನ್ನು 0.010:0.25 ರ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗ ಮಾಡಲು ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾ ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ

PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಆಟದ ಹೆಸರು PCB ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ರೂಟಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬ್ಲೈಂಡ್ ವಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಹಾಗೆಯೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊರೆಯುವ ಹಂತಗಳಿಂದಾಗಿ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್ ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂದಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಯಾಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳು ಈ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾ ಸಣ್ಣ ಕುರುಡು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೈಕ್ರೋ ವಯಾಸ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇ (BGA) ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿನ್ ಎಣಿಕೆ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅದರ ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ಮೈಕ್ರೊವಿಯಾ ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಅದರ ಗಾತ್ರದಿಂದಾಗಿ, ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳು EMI ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳು PCB ತಯಾರಿಕೆಯ ಮುಂದುವರಿದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅವರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ದಟ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಿ. ಯಾವಾಗಲೂ, ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಸ್ನೊಂದಿಗೆ PCB ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಒಪ್ಪಂದದ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಸ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಬಳಕೆ ನಿಮ್ಮ PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಕರಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ

ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ನಿಮ್ಮ PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಧನವನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವುದು ಮುಂದಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲು, ನೀವು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೊಸ ರಂಧ್ರದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಯಾಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣವು ಇದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.