In પીસીબી ડિઝાઇન, અમે અમારા કાર્યને સરળ બનાવવા અને ડિઝાઇન નાની અને ઘન બનતી જાય તેમ વધુ સિદ્ધિઓ હાંસલ કરવા માટે અમે હંમેશા નવી તકનીકી સુધારણાઓ શોધી રહ્યા છીએ. આ સુધારાઓમાંથી એક માઇક્રોપોર્સ છે. આ લેસર-ડ્રિલ્ડ વિયાસ પરંપરાગત વિયાસ કરતા નાના હોય છે અને તેનો આસ્પેક્ટ રેશિયો અલગ હોય છે. તેમના નાના કદને લીધે, તેઓ રૂટીંગ ટ્રેસના કાર્યને સરળ બનાવે છે, જે અમને સાંકડી જગ્યામાં વધુ વાયરને પેકેજ કરવાની મંજૂરી આપે છે. અહીં માઇક્રોવિઆસના આસ્પેક્ટ રેશિયો વિશે વધુ માહિતી છે અને માઇક્રોવિઆસનો ઉપયોગ તમને તમારી PCB ડિઝાઇનમાં કેવી રીતે મદદ કરી શકે છે.

છિદ્રો દ્વારા પીસીબીની સમીક્ષા કરો

પ્રથમ, ચાલો છિદ્રો અને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર તેમના ઉપયોગ વિશે કેટલીક મૂળભૂત માહિતી જોઈએ. છિદ્રો દ્વારા પીસીબીમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. પ્લેટેડ છિદ્રો એક સ્તરથી બીજા સ્તરમાં વિદ્યુત સંકેતોનું સંચાલન કરી શકે છે. જેમ પીસીબીમાં નિશાનો આડા સિગ્નલોનું સંચાલન કરે છે, તેમ વિઆસ પણ આ સિગ્નલો ઊભી રીતે વહન કરી શકે છે. છિદ્રોના કદ નાનાથી મોટા સુધી બદલાઈ શકે છે. મોટા છિદ્રોનો ઉપયોગ પાવર અને ગ્રાઉન્ડિંગ ગ્રીડ માટે થાય છે, અને યાંત્રિક સુવિધાઓ પણ બોર્ડ સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે. મિકેનિકલ ડ્રિલિંગ દ્વારા સ્ટાન્ડર્ડ થ્રુ હોલ્સ બનાવવામાં આવે છે. તેઓને ત્રણ વર્ગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

છિદ્ર દ્વારા: એક છિદ્ર ટોચના સ્તરથી નીચેના સ્તર સુધી પીસીબી સુધી ડ્રિલ કરવામાં આવે છે.

બ્લાઇન્ડ હોલ: સર્કિટ બોર્ડમાંથી છિદ્રની જેમ જવાને બદલે બાહ્ય સ્તરથી સર્કિટ બોર્ડના આંતરિક સ્તર સુધી ડ્રિલ કરવામાં આવેલ છિદ્ર.

દફનાવવામાં આવેલા છિદ્રો: છિદ્રો જે ફક્ત બોર્ડના આંતરિક સ્તર પર શરૂ થાય છે અને સમાપ્ત થાય છે. આ છિદ્રો કોઈપણ બાહ્ય પડ સુધી વિસ્તરતા નથી.

બીજી તરફ, માઇક્રો વિઆસ પ્રમાણભૂત વિયાસથી અલગ છે જેમાં તેને લેસર વડે ડ્રિલ કરવામાં આવે છે, જે તેને પરંપરાગત ડ્રીલ કરતાં નાની બનાવે છે. બોર્ડની પહોળાઈ અનુસાર, યાંત્રિક ડ્રિલિંગ સામાન્ય રીતે 0.006 ઇંચ (0.15 મીમી) કરતા ઓછું હોતું નથી, અને આ કદથી સૂક્ષ્મ છિદ્રો નાના બને છે. માઇક્રોવિઆસ સાથેનો બીજો તફાવત એ છે કે તેઓ સામાન્ય રીતે માત્ર બે સ્તરો જ ફેલાવે છે, કારણ કે આ નાના છિદ્રોમાં તાંબાની પ્લેટિંગ ઉત્પાદકો માટે મુશ્કેલ બની શકે છે. જો તમારે બે કરતાં વધુ સ્તરો દ્વારા સીધું કનેક્ટ કરવાની જરૂર હોય, તો તમે માઇક્રોવિઆસને એકસાથે સ્ટેક કરી શકો છો.

સપાટીના સ્તરથી શરૂ થતા માઇક્રોપોરોને ભરવાની જરૂર નથી, પરંતુ એપ્લિકેશનના આધારે, દટાયેલા માઇક્રોપોરોને ભરવા માટે વિવિધ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. સ્ટેક્ડ માઇક્રોવિઆસ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ કોપરથી ભરેલા હોય છે જેથી સ્ટેક્ડ વિઆસ વચ્ચેના જોડાણની અનુભૂતિ થાય. લેયર સ્ટેક્સ દ્વારા માઇક્રોવિઆસને કનેક્ટ કરવાની બીજી રીત છે તેમને ડંખ મારવી અને તેમને ટૂંકા નિશાનો સાથે જોડવી. નીચેની આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, માઇક્રોવિયાની પ્રોફાઇલ પરંપરાગત વાયાની પ્રોફાઇલથી અલગ છે, પરિણામે એક અલગ પાસા રેશિયો છે.

માઇક્રોવિયા એસ્પેક્ટ રેશિયો શું છે અને PCB ડિઝાઇન માટે તે શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

થ્રુ હોલનો સાપેક્ષ ગુણોત્તર એ છિદ્રની ઊંડાઈ અને છિદ્રના વ્યાસ (છિદ્રની ઊંડાઈ અને છિદ્રનો વ્યાસ) વચ્ચેનો ગુણોત્તર છે. ઉદાહરણ તરીકે, 0.062 ઇંચ અને છિદ્રો દ્વારા 0.020 ઇંચની જાડાઈ ધરાવતા પ્રમાણભૂત સર્કિટ બોર્ડનો આસ્પેક્ટ રેશિયો 3:1 હોવો જોઈએ. આ ગુણોત્તર નિર્માતા ઉત્પાદકની ક્ષમતાઓ કરતાં વધી ન જાય તેની ખાતરી કરવા માટે માર્ગદર્શિકા તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે. તેઓ ડ્રિલિંગ સાધનો છે. પ્રમાણભૂત ડ્રિલિંગ માટે, સાપેક્ષ ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે 10:1 કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ, જે 0.062 ઇંચના પાટિયાને તેના દ્વારા 0.006 ઇંચ (0.15 મીમી) છિદ્ર ડ્રિલ કરવાની મંજૂરી આપશે.

માઇક્રોપોર્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તેમના કદ અને ઊંડાઈને કારણે પાસા રેશિયો મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. નાના છિદ્રોને પ્લેટ કરવી મુશ્કેલ બની શકે છે. સર્કિટ બોર્ડના 10મા સ્તર પર નાના છિદ્રને પ્લેટ કરવાનો પ્રયાસ કરવાથી PCB ઉત્પાદકો માટે ઘણી સમસ્યાઓ થશે. જો કે, જો છિદ્ર આમાંથી માત્ર બે સ્તરો સુધી ફેલાયેલું હોય, તો પ્લેટિંગ ખૂબ સરળ બને છે. IPC નો ઉપયોગ છિદ્રોને તેમના કદના આધારે વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે થાય છે, જે 0.006 ઇંચ (0.15 mm) ની બરાબર અથવા તેનાથી ઓછી હોય છે. સમય જતાં, આ કદ સામાન્ય બની ગયું, અને IPCએ ટેક્નોલોજીમાં ફેરફાર થતાં તેની સ્પષ્ટીકરણો સતત અપડેટ કરવાનું ટાળવા માટે તેની વ્યાખ્યા બદલવાનું નક્કી કર્યું. જ્યાં સુધી છિદ્રની ઊંડાઈ 1 ઇંચ અથવા 1 મીમીથી વધુ ન હોય ત્યાં સુધી IPC હવે માઇક્રોપોરને 0.010:0.25 ના આસ્પેક્ટ રેશિયો સાથે છિદ્ર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરે છે.

માઇક્રોવિયા સર્કિટ બોર્ડ પરના નિશાનને રૂટ કરવામાં કેવી રીતે મદદ કરે છે

PCB ડિઝાઇનમાં ગેમનું નામ એ છે કે જેમ જેમ PCB ટેક્નોલોજીની ઘનતા વધે છે તેમ, નાના વિસ્તારમાં વધુ રૂટીંગ રૂટ પ્રાપ્ત થાય છે. આનાથી બ્લાઇન્ડ વિઆસ અને બ્રીડ વિઆસનો ઉપયોગ થયો છે, તેમજ સપાટી માઉન્ટ પેડ્સમાં વિઆસને એમ્બેડ કરવાની પદ્ધતિઓ. જો કે, વધારાના ડ્રિલિંગ પગલાં સામેલ હોવાને કારણે બ્લાઇન્ડ હોલ્સ અને બ્રીડ વિઆસનું ઉત્પાદન કરવું વધુ મુશ્કેલ છે, અને ડ્રિલિંગ છિદ્રોમાં સામગ્રી છોડી શકે છે, જેના કારણે ઉત્પાદનમાં ખામી સર્જાય છે. આજના ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા ઉપકરણોમાં નાના સપાટી માઉન્ટ પેડ્સમાં એમ્બેડ કરવા માટે પરંપરાગત વિયાસ સામાન્ય રીતે ખૂબ મોટા હોય છે. જો કે, માઇક્રોપોર્સ આ બધી સમસ્યાઓ હલ કરવામાં મદદ કરી શકે છે:

માઇક્રોવિયા નાના અંધ અને દફનાવવામાં આવેલા વિયાસનું ઉત્પાદન કરવાનું સરળ બનાવે છે.

માઇક્રો વિયાસ નાના સરફેસ માઉન્ટ પેડ્સ માટે યોગ્ય હશે, જે તેમને ખાસ કરીને બોલ ગ્રીડ એરે (BGA) જેવા ઉચ્ચ પિન કાઉન્ટ ઉપકરણો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

તેના નાના કદને લીધે, માઇક્રોવિયા તેની આસપાસ વધુ વાયરિંગને મંજૂરી આપશે.

તેના કદને કારણે, માઇક્રોવિઆસ EMI ઘટાડવામાં અને અન્ય સિગ્નલ અખંડિતતા સમસ્યાઓને સુધારવામાં પણ મદદ કરી શકે છે.

માઇક્રોવિઆસ એ PCB ઉત્પાદનની અદ્યતન પદ્ધતિ છે. જો તમારા સર્કિટ બોર્ડને તેમની જરૂર નથી, તો તમે દેખીતી રીતે ખર્ચ ઘટાડવા માટે પ્રમાણભૂત વિયાસનો ઉપયોગ કરવા માંગો છો. જો કે, જો તમારી ડિઝાઇન ગાઢ હોય અને વધારાની જગ્યાની જરૂર હોય, તો જુઓ કે શું માઇક્રોવિઆસનો ઉપયોગ મદદ કરે છે. હંમેશની જેમ, માઇક્રોવિઆસ સાથે પીસીબી ડિઝાઇન કરતા પહેલા, તેની કામગીરી તપાસવા માટે કરાર ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

માઇક્રોવિઆસનો ચોક્કસ ઉપયોગ તમારા PCB ડિઝાઇન ટૂલ્સ પર આધારિત છે

ઉત્પાદક સાથે સંપર્ક સ્થાપિત કર્યા પછી, આગળનું પગલું એ તમારા PCB ડિઝાઇન ટૂલને માઇક્રોવિઆસનો ઉપયોગ કરવા માટે ગોઠવવાનું છે. માઇક્રોવિયા ડિઝાઇનની વિગતોનો અસરકારક રીતે ઉપયોગ કરવા માટે, તમારે ટૂલમાં ઘણી બધી વસ્તુઓ કરવાની જરૂર છે. આમાં નવા થ્રુ-હોલ આકાર અને અનુગામી ડિઝાઇન નિયમોનો સમાવેશ થશે. માઇક્રોવિઆસને સ્ટેક કરી શકાય છે, જે સામાન્ય રીતે નિયમિત વિયાસ સાથે ઉપલબ્ધ હોતું નથી, તેથી તમારું સાધન પણ આનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવું જોઈએ.