In PCB සැලසුම් කිරීම, අපි සෑම විටම අපගේ කාර්යය සරල කිරීම සඳහා නව තාක්‍ෂණික වැඩිදියුණු කිරීම් සොයමින් සිටින අතර, සැලසුම කුඩා හා ඝනත්වයට පත් වන විට වැඩි ජයග්‍රහණ අත්කර ගන්නෙමු. මෙම වැඩිදියුණු කිරීම් වලින් එකක් වන්නේ ක්ෂුද්ර විවරයන් වේ. මෙම ලේසර් විදින වීසා සාම්ප්‍රදායික වියා වලට වඩා කුඩා වන අතර විවිධ දර්ශන අනුපාත ඇත. ඒවායේ කුඩා ප්‍රමාණය නිසා, ඔවුන් මාර්ග ට්‍රේස් කිරීමේ කාර්යය සරල කරයි, පටු ඉඩක වැඩි වයර් ඇසුරුම් කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි. මයික්‍රොවියස් වල දර්ශන අනුපාතය සහ මයික්‍රොවියා භාවිතා කිරීම ඔබේ PCB සැලසුමට උදවු කළ හැකි ආකාරය පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු මෙන්න.

සිදුරු හරහා PCB සමාලෝචනය කරන්න

පළමුව, අපි සිදුරු හරහා සහ මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු වල ඒවායේ භාවිතය පිළිබඳ මූලික තොරතුරු කිහිපයක් බලමු. සිදුරු හරහා PCB හි සිදුරු සිදුරු කරනු ලැබේ. ප්ලේටඩ් සිදුරු මඟින් එක් ස්ථරයක සිට තවත් ස්ථරයකට විද්‍යුත් සංඥා ගෙන යා හැකිය. ට්‍රේස් මගින් PCB එකක තිරස් අතට සංඥා සන්නයනය කරන්නා සේම, vias හට මෙම සංඥා සිරස් අතටද මෙහෙයවිය හැක. සිදුරු වල ප්‍රමාණය කුඩා සිට විශාල දක්වා වෙනස් විය හැක. සිදුරු හරහා විශාල බලය සහ භූගත ජාල සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර, යාන්ත්රික ලක්ෂණ පවා පුවරුවට සම්බන්ධ කළ හැකිය. සිදුරු හරහා සම්මත යාන්ත්රික විදුම් මගින් නිර්මාණය කර ඇත. ඒවා කාණ්ඩ තුනකට බෙදිය හැකිය:

කුහරය හරහා: ඉහළ ස්ථරයේ සිට පහළ ස්ථරය දක්වා PCB දක්වා විදින සිදුරක්.

අන්ධ සිදුර: පරිපථ පුවරුව හරහා සිදුරක් මෙන් ගමන් කරනවා වෙනුවට, පරිපථ පුවරුවේ පිටත ස්ථරයේ සිට අභ්‍යන්තර ස්ථරය දක්වා විදින සිදුරක්.

වළලන ලද සිදුරු: පුවරුවේ අභ්යන්තර ස්ථරයේ පමණක් ආරම්භ වන හා අවසන් වන සිදුරු. මෙම සිදුරු කිසිදු බාහිර ස්ථරයකට විහිදෙන්නේ නැත.

අනෙක් අතට, මයික්‍රෝ වියා සාමාන්‍ය සරඹවලට වඩා වෙනස් වන අතර ඒවා ලේසර් භාවිතයෙන් සිදුරු කරන අතර එමඟින් ඒවා සාම්ප්‍රදායික සරඹවලට වඩා කුඩා වේ. පුවරුවේ පළල අනුව, යාන්ත්රික කැණීම සාමාන්යයෙන් අඟල් 0.006 (මි.මී. 0.15) ට නොඅඩු වන අතර, මෙම ප්රමාණයෙන් ක්ෂුද්ර කුහර කුඩා වේ. මයික්‍රොවියස් සමඟ ඇති තවත් වෙනසක් නම්, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ස්ථර දෙකක් පමණක් විහිදේ, මන්ද මෙම කුඩා සිදුරුවල තඹ ආලේප කිරීම නිෂ්පාදකයින්ට අපහසු විය හැකිය. ඔබට ස්ථර දෙකකට වඩා සෘජුව සම්බන්ධ වීමට අවශ්ය නම්, ඔබට මයික්රෝවියා එකට ගොඩගැසීමට හැකිය.

මතුපිට ස්ථරයෙන් ආරම්භ වන ක්ෂුද්‍ර විවරයන් පිරවීම අවශ්‍ය නොවේ, නමුත් යෙදුම මත පදනම්ව, වළලන ලද ක්ෂුද්‍ර විවරයන් පිරවීම සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරනු ලැබේ. ස්ටැක් කරන ලද ක්ෂුද්‍රවියා සාමාන්‍යයෙන් විද්‍යුත් ආලේපිත තඹ වලින් පුරවා ඇත්තේ ගොඩගැසී ඇති හරහා අතර සම්බන්ධය අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා ය. ස්ථර ස්ටැක් හරහා මයික්‍රොවියා සම්බන්ධ කිරීමට තවත් ක්‍රමයක් නම් ඒවා එකතැන පල්වීම සහ කෙටි හෝඩුවාවන් සමඟ සම්බන්ධ කිරීමයි. පහත රූපයේ දැක්වෙන පරිදි, මයික්‍රොවියාවේ පැතිකඩ සාම්ප්‍රදායික via හි පැතිකඩට වඩා වෙනස් වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වෙනස් දර්ශන අනුපාතයක් ඇත.

Microvia දර්ශන අනුපාතය යනු කුමක්ද සහ එය PCB නිර්මාණයට වැදගත් වන්නේ ඇයි?

කුහරයේ දර්ශන අනුපාතය යනු සිදුරේ ගැඹුර සහ සිදුරේ විෂ්කම්භය (සිදුරේ ගැඹුර සහ සිදුරේ විෂ්කම්භය) අතර අනුපාතයයි. නිදසුනක් ලෙස, සිදුරු හරහා අඟල් 0.062 සහ අඟල් 0.020 ඝණකම සහිත සම්මත පරිපථ පුවරුවක දර්ශන අනුපාතය 3:1 විය යුතුය. නිෂ්පාදකයා නිෂ්පාදකයාගේ හැකියාවන් ඉක්මවා නොයන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම අනුපාතය මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ඒවා විදුම් උපකරණ. සම්මත විදුම් සඳහා, දර්ශන අනුපාතය සාමාන්‍යයෙන් 10:1 නොඉක්මවිය යුතු අතර, එමඟින් අඟල් 0.062 ක ලෑල්ලකට අඟල් 0.006 (මි.මී. 0.15) සිදුරක් හෑරීමට ඉඩ සලසයි.

ක්ෂුද්‍ර විවරයන් භාවිතා කරන විට, ඒවායේ ප්‍රමාණය හා ගැඹුර නිසා දර්ශන අනුපාතය බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ. කුඩා සිදුරු තහඩු කිරීමට අපහසු විය හැකිය. පරිපථ පුවරුවේ 10 වන ස්ථරයේ කුඩා සිදුරක් තහඩු කිරීමට උත්සාහ කිරීම PCB නිෂ්පාදකයින්ට බොහෝ ගැටලු ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, සිදුර මෙම ස්ථර දෙකක් පමණක් විහිදේ නම්, ප්ලේට් කිරීම වඩාත් පහසු වේ. IPC අඟල් 0.006 (මි.මී. 0.15) ට සමාන හෝ අඩු ඒවායේ ප්‍රමාණය මත පදනම්ව සිදුරු නිර්වචනය කිරීමට භාවිතා කරයි. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, මෙම ප්රමාණය පොදු වූ අතර, තාක්ෂණය වෙනස් වන විට එහි පිරිවිතරයන් නිරන්තරයෙන් යාවත්කාලීන කිරීම වැළැක්වීම සඳහා IPC එහි නිර්වචනය වෙනස් කිරීමට තීරණය කළේය. IPC දැන් මයික්‍රොපෝරයක් යනු 1:1 දර්ශන අනුපාතයක් සහිත සිදුරක් ලෙස නිර්වචනය කරයි, සිදුරේ ගැඹුර අඟල් 0.010 හෝ 0.25 mm නොඉක්මවන තාක් කල්.

මයික්‍රොවියා පරිපථ පුවරුවේ ඇති ට්‍රේස් මාර්ගගත කිරීමට උපකාර වන ආකාරය

PCB නිර්මාණයේ ක්‍රීඩාවේ නම වන්නේ PCB තාක්‍ෂණයේ ඝනත්වය වැඩි වන විට කුඩා ප්‍රදේශයක වැඩි මාර්ගගත මාර්ග ලබා ගැනීමයි. මෙය අන්ධ වියා සහ වළලනු ලැබූ වීසා භාවිතයට මෙන්ම මතුපිට සවිකිරීමේ පෑඩ් වල වීස් කාවැද්දීමේ ක්‍රමවලට හේතු වී ඇත. කෙසේ වෙතත්, අමතර විදුම් පියවර හේතුවෙන් අන්ධ සිදුරු සහ වළලන ලද හරහා නිෂ්පාදනය කිරීම වඩාත් අපහසු වන අතර, කැණීම සිදුරු තුළ ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කර නිෂ්පාදන දෝෂ ඇති කරයි. වර්තමාන අධි-ඝනත්ව උපාංගවල කුඩා මතුපිට සවිකිරීම් පෑඩ් වල තැන්පත් කිරීමට සාමාන්‍යයෙන් සාම්ප්‍රදායික වීසා විශාල වැඩිය. කෙසේ වෙතත්, මයික්‍රොපෝර් මෙම සියලු ගැටළු විසඳීමට උපකාරී වේ:

Microvia කුඩා අන්ධ සහ වළලන ලද හරහා නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු කරයි.

කුඩා මතුපිට සවිකිරීම් පෑඩ් සඳහා මයික්‍රෝ වයස් සුදුසු වනු ඇත, ඒවා විශේෂයෙන් පන්දුව ජාලක අරා (BGA) වැනි ඉහළ පින් ගණන් කිරීමේ උපාංග සඳහා සුදුසු වේ.

එහි කුඩා ප්‍රමාණය නිසා මයික්‍රොවියා එය වටා වැඩි රැහැන් ඇදීමකට ඉඩ සලසයි.

එහි විශාලත්වය නිසා, මයික්‍රොවියා වලට EMI අඩු කිරීමට සහ අනෙකුත් සංඥා අඛණ්ඩතා ගැටළු වැඩිදියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ.

Microvias යනු PCB නිෂ්පාදනයේ දියුණු ක්‍රමයකි. ඔබේ පරිපථ පුවරුවට ඒවා අවශ්‍ය නොවන්නේ නම්, පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ඔබට සම්මත හරහා භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඔබේ නිර්මාණය ඝන සහ අමතර ඉඩක් අවශ්ය නම්, microvias භාවිතා කිරීම උපකාරී වේ දැයි බලන්න. සෑම විටම, මයික්රොවියා සමඟ PCB නිර්මාණය කිරීමට පෙර, එහි ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කොන්ත්රාත් නිෂ්පාදකයා සම්බන්ධ කර ගැනීම වඩාත් සුදුසුය.

Microvias හි නිශ්චිත භාවිතය ඔබගේ PCB නිර්මාණ මෙවලම් මත රඳා පවතී

නිෂ්පාදකයා සමඟ සම්බන්ධතා ඇති කර ගැනීමෙන් පසු, මීලඟ පියවර වන්නේ මයික්‍රොවියා භාවිතා කිරීමට ඔබේ PCB නිර්මාණ මෙවලම වින්‍යාස කිරීමයි. Microvia නිර්මාණයේ විස්තර ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීම සඳහා, ඔබ මෙවලමෙහි බොහෝ දේ කළ යුතුය. මෙයට නව හරහා සිදුරු හැඩය සහ පසුව සැලසුම් කිරීමේ නීති ඇතුළත් වේ. සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍ය හරහා ලබා ගත නොහැකි මයික්‍රොවියස් ගොඩ ගැසිය හැක, එබැවින් ඔබේ මෙවලමට මෙය සමඟ කටයුතු කිරීමට ද හැකි විය යුතුය.