In பிசிபி வடிவமைப்பு, நாங்கள் எப்பொழுதும் எங்கள் வேலையை எளிமையாக்க புதிய தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகளை தேடுகிறோம், மேலும் வடிவமைப்பு சிறியதாகவும் அடர்த்தியாகவும் மாறும்போது அதிக சாதனைகளை அடையலாம். இந்த மேம்பாடுகளில் ஒன்று மைக்ரோபோர்ஸ் ஆகும். இந்த லேசர் துளையிடப்பட்ட வயாக்கள் வழக்கமான வயாக்களை விட சிறியதாகவும் வெவ்வேறு விகிதங்களைக் கொண்டதாகவும் இருக்கும். அவற்றின் சிறிய அளவு காரணமாக, அவை தடங்களை திசைதிருப்பும் பணியை எளிதாக்குகின்றன, மேலும் குறுகிய இடத்தில் அதிக கம்பிகளை தொகுக்க அனுமதிக்கிறது. மைக்ரோவியாக்களின் விகிதத்தைப் பற்றிய கூடுதல் தகவல்கள் மற்றும் மைக்ரோவியாவைப் பயன்படுத்துவது எப்படி உங்கள் PCB வடிவமைப்பிற்கு உதவும்.

துளைகள் மூலம் PCB ஐ மதிப்பாய்வு செய்யவும்

முதலில், துளைகள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளில் அவற்றின் பயன்பாடு பற்றிய சில அடிப்படை தகவல்களைப் பார்ப்போம். துளைகள் மூலம் பிசிபியில் துளைகள் துளைக்கப்படுகின்றன. பூசப்பட்ட துளைகள் மின் சமிக்ஞைகளை ஒரு அடுக்கிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு நடத்தும். பிசிபியில் ட்ரேஸ்கள் கிடைமட்டமாக சிக்னல்களை நடத்துவது போல, வயாஸ் இந்த சிக்னல்களை செங்குத்தாக நடத்தலாம். துளைகளின் அளவு சிறியது முதல் பெரியது வரை மாறுபடும். துளைகள் மூலம் பெரியது பவர் மற்றும் கிரவுண்டிங் கட்டங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இயந்திர அம்சங்களைக் கூட போர்டில் இணைக்க முடியும். துளைகள் மூலம் தரநிலை இயந்திர துளையிடல் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. அவற்றை மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

துளை வழியாக: மேல் அடுக்கிலிருந்து கீழ் அடுக்கு வரை PCB வரை துளையிடப்பட்ட துளை.

குருட்டு துளை: சர்க்யூட் போர்டு வழியாக துளை வழியாகச் செல்வதற்குப் பதிலாக, வெளிப்புற அடுக்கிலிருந்து உள் அடுக்கு வரை துளையிடப்பட்ட துளை.

புதைக்கப்பட்ட துளைகள்: பலகையின் உள் அடுக்கில் மட்டுமே தொடங்கி முடிவடையும் துளைகள். இந்த துளைகள் எந்த வெளிப்புற அடுக்குக்கும் நீடிக்காது.

மறுபுறம், மைக்ரோ வயாக்கள் நிலையான வயாஸிலிருந்து வேறுபட்டவை, அவை லேசர் மூலம் துளையிடப்படுகின்றன, இது வழக்கமான பயிற்சிகளை விட சிறியதாக இருக்கும். பலகையின் அகலத்தின் படி, இயந்திர துளையிடல் பொதுவாக 0.006 அங்குலங்களுக்கு (0.15 மிமீ) குறைவாக இருக்காது, மேலும் இந்த அளவிலிருந்து மைக்ரோ-துளைகள் சிறியதாக மாறும். மைக்ரோவியாஸுடனான மற்றொரு வேறுபாடு என்னவென்றால், அவை வழக்கமாக இரண்டு அடுக்குகளை மட்டுமே பரப்புகின்றன, ஏனெனில் இந்த சிறிய துளைகளில் தாமிரத்தை பூசுவது உற்பத்தியாளர்களுக்கு கடினமாக இருக்கும். நீங்கள் இரண்டு அடுக்குகளுக்கு மேல் நேரடியாக இணைக்க வேண்டும் என்றால், நீங்கள் மைக்ரோவியாக்களை ஒன்றாக அடுக்கி வைக்கலாம்.

மேற்பரப்பு அடுக்கிலிருந்து தொடங்கும் மைக்ரோபோர்களை நிரப்ப வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, புதைக்கப்பட்ட மைக்ரோபோர்களை நிரப்ப வெவ்வேறு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படும். அடுக்கப்பட்ட மைக்ரோவியாக்கள் பொதுவாக எலக்ட்ரோபிலேட்டட் தாமிரத்தால் நிரப்பப்பட்டிருக்கும், இது அடுக்கப்பட்ட வையாக்களுக்கு இடையிலான தொடர்பை உணரும். அடுக்கு அடுக்குகள் மூலம் மைக்ரோவியாக்களை இணைப்பதற்கான மற்றொரு வழி, அவற்றைத் தடுமாறி குறுகிய தடயங்களுடன் இணைப்பதாகும். கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, மைக்ரோவியாவின் சுயவிவரமானது வழக்கமான வழியின் சுயவிவரத்திலிருந்து வேறுபட்டது, இதன் விளைவாக வேறுபட்ட விகிதத்தில் உள்ளது.

மைக்ரோவியா விகித விகிதம் என்றால் என்ன, அது ஏன் PCB வடிவமைப்பிற்கு முக்கியமானது?

துளையின் விகிதமானது துளையின் ஆழத்திற்கும் துளையின் விட்டத்திற்கும் இடையிலான விகிதமாகும் (துளையின் ஆழம் மற்றும் துளையின் விட்டம்). எடுத்துக்காட்டாக, 0.062 இன்ச் மற்றும் 0.020 இன்ச் தடிமன் கொண்ட ஒரு நிலையான சர்க்யூட் போர்டு, துளைகள் வழியாக 3:1 என்ற விகிதத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். உற்பத்தியாளரின் திறன்களை உற்பத்தியாளர் மீறவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த இந்த விகிதத்தை வழிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தலாம். அவை துளையிடும் உபகரணங்கள். நிலையான துளையிடலுக்கு, விகித விகிதம் பொதுவாக 10:1 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இது 0.062 அங்குல பலகை அதன் வழியாக 0.006 அங்குல (0.15 மிமீ) துளையை துளைக்க அனுமதிக்கும்.

நுண் துளைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அவற்றின் அளவு மற்றும் ஆழம் காரணமாக விகித விகிதம் பெரிதும் மாறுபடும். சிறிய துளைகளை தட்டுவது கடினமாக இருக்கும். சர்க்யூட் போர்டின் 10 வது அடுக்கில் ஒரு சிறிய துளை போட முயற்சிப்பது PCB உற்பத்தியாளர்களுக்கு பல சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், துளை இந்த இரண்டு அடுக்குகளை மட்டுமே பரப்பினால், முலாம் பூசுவது மிகவும் எளிதாகிறது. IPC 0.006 இன்ச் (0.15 மிமீ) க்கு சமமான அல்லது குறைவாக இருக்கும் அவற்றின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு துளைகளை வரையறுக்கப் பயன்படுகிறது. காலப்போக்கில், இந்த அளவு பொதுவானதாக மாறியது, மேலும் தொழில்நுட்பம் மாறும்போது அதன் விவரக்குறிப்புகளை தொடர்ந்து புதுப்பிப்பதைத் தவிர்க்க IPC அதன் வரையறையை மாற்ற முடிவு செய்தது. துளையின் ஆழம் 1 இன்ச் அல்லது 1 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்கும் வரை IPC இப்போது மைக்ரோபோரை 0.010:0.25 என்ற விகிதத்துடன் ஒரு துளை என வரையறுக்கிறது.

மைக்ரோவியா சர்க்யூட் போர்டில் உள்ள தடயங்களை எவ்வாறு வழிநடத்த உதவுகிறது

PCB வடிவமைப்பில் விளையாட்டின் பெயர், PCB தொழில்நுட்பத்தின் அடர்த்தி அதிகரிக்கும் போது, ​​சிறிய பகுதியில் அதிக ரூட்டிங் வழிகள் பெறப்படுகின்றன. இது கண்மூடித்தனமான வயாஸ் மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வயாஸ்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு வழிவகுத்தது. இருப்பினும், குருட்டுத் துளைகள் மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வயாக்கள் ஆகியவை கூடுதல் துளையிடல் படிகள் காரணமாக உற்பத்தி செய்வது மிகவும் கடினம், மேலும் துளையிடுதல் துளைகளில் பொருட்களை விட்டுவிடும், இதனால் உற்பத்தி குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். இன்றைய உயர் அடர்த்தி சாதனங்களில் சிறிய மேற்பரப்பு மவுண்ட் பேட்களில் உட்பொதிக்க முடியாத அளவுக்கு வழக்கமான வயாக்கள் பொதுவாக மிகப் பெரியதாக இருக்கும். இருப்பினும், மைக்ரோபோர்ஸ் இந்த எல்லா சிக்கல்களையும் தீர்க்க உதவும்:

மைக்ரோவியா சிறிய குருட்டு மற்றும் புதைக்கப்பட்ட வழிகளை தயாரிப்பதை எளிதாக்குகிறது.

சிறிய மேற்பரப்பு மவுண்ட் பேட்களுக்கு மைக்ரோ வயாஸ் பொருத்தமானதாக இருக்கும், இது பந்து கட்டம் அணிகள் (பிஜிஏ) போன்ற உயர் பின் எண்ணிக்கை சாதனங்களுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

அதன் சிறிய அளவு காரணமாக, மைக்ரோவியா அதைச் சுற்றி அதிக வயரிங் அனுமதிக்கும்.

அதன் அளவு காரணமாக, மைக்ரோவியாக்கள் EMI ஐக் குறைக்கவும் மற்ற சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு சிக்கல்களை மேம்படுத்தவும் உதவும்.

மைக்ரோவியாக்கள் PCB உற்பத்தியின் ஒரு மேம்பட்ட முறையாகும். உங்கள் சர்க்யூட் போர்டுக்கு அவை தேவையில்லை என்றால், செலவுகளைக் குறைக்க நீங்கள் வெளிப்படையாக நிலையான வயாஸைப் பயன்படுத்த விரும்புவீர்கள். இருப்பினும், உங்கள் வடிவமைப்பு அடர்த்தியானது மற்றும் கூடுதல் இடம் தேவைப்பட்டால், மைக்ரோவியாஸைப் பயன்படுத்துவது உதவுகிறதா என்பதைப் பார்க்கவும். எப்பொழுதும், மைக்ரோவியாக்களுடன் PCB ஐ வடிவமைக்கும் முன், அதன் செயல்திறனை சரிபார்க்க ஒப்பந்த உற்பத்தியாளரைத் தொடர்புகொள்வது சிறந்தது.

மைக்ரோவியாஸின் துல்லியமான பயன்பாடு உங்கள் PCB வடிவமைப்பு கருவிகளைப் பொறுத்தது

உற்பத்தியாளருடன் தொடர்பை ஏற்படுத்திய பிறகு, மைக்ரோவியாவைப் பயன்படுத்த உங்கள் PCB வடிவமைப்பு கருவியை உள்ளமைப்பது அடுத்த படியாகும். மைக்ரோவியா வடிவமைப்பின் விவரங்களை திறம்பட பயன்படுத்த, நீங்கள் கருவியில் நிறைய விஷயங்களைச் செய்ய வேண்டும். இது புதிய துளை வடிவம் மற்றும் அடுத்தடுத்த வடிவமைப்பு விதிகளை உள்ளடக்கும். மைக்ரோவியாக்களை அடுக்கி வைக்கலாம், இது வழக்கமாக வழக்கமான வழியாக கிடைக்காது, எனவே உங்கள் கருவியும் இதை சமாளிக்க முடியும்.