In ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੋਰ ਪ੍ਰਾਪਤੀਆਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸੁਧਾਰਾਂ ਦੀ ਵੀ ਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਸੁਧਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ-ਡਰਿਲਡ ਵਿਅਸ ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਅਸ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਪਣੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਰੂਟਿੰਗ ਟਰੇਸ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਤੰਗ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇੱਥੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਡੇ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ PCB ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ

ਪਹਿਲਾਂ, ਆਉ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ‘ਤੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਬੁਨਿਆਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇਖੀਏ। ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਲੇਟਿਡ ਹੋਲ ਇੱਕ ਪਰਤ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਤੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਗਨਲ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰੇਸ ਇੱਕ PCB ਵਿੱਚ ਲੇਟਵੇਂ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਿਅਸ ਵੀ ਇਹਨਾਂ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਥਰੂ ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਗਰਿੱਡਾਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਹੋਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬੋਰਡ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਮਿਆਰੀ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਮੋਰੀ ਦੁਆਰਾ: ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਪਰਤ ਤੱਕ ਪੀਸੀਬੀ ਤੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬਲਾਇੰਡ ਹੋਲ: ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਤੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਮੋਰੀ, ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਵਾਂਗ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਬਜਾਏ।

ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਛੇਕ: ਉਹ ਛੇਕ ਜੋ ਸਿਰਫ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ‘ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਅਤੇ ਖਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਛੇਕ ਕਿਸੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਫੈਲਦੇ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਮਾਈਕਰੋ ਵਿਅਸ ਸਟੈਂਡਰਡ ਵਿਅਸ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਡ੍ਰਿਲਸ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬੋਰਡ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 0.006 ਇੰਚ (0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਇਸ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਅਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਿਰਫ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੇਅਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਿੱਧਾ ਜੁੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਸਟੈਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ‘ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਸਟੈਕਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆਸ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸਟੈਕਡ ਵਿਅਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਅਸ ਨੂੰ ਲੇਅਰ ਸਟੈਕ ਰਾਹੀਂ ਜੋੜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਟਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਰਵਾਇਤੀ ਦੁਆਰਾ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਥਰੂ ਹੋਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ (ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ) ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 0.062 ਇੰਚ ਅਤੇ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ 0.020 ਇੰਚ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 3:1 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਪਾਤ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ. ਉਹ ਡਿਰਲ ਉਪਕਰਣ ਹਨ. ਸਟੈਂਡਰਡ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਲਈ, ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 10:1 ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 0.062 ਇੰਚ ਦੇ ਤਖ਼ਤੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਰਾਹੀਂ 0.006 ਇੰਚ (0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇਵੇਗਾ।

ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ 10ਵੀਂ ਪਰਤ ‘ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ PCB ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਮੋਰੀ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਿਰਫ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। IPC ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ‘ਤੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 0.006 ਇੰਚ (0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਆਕਾਰ ਆਮ ਹੋ ਗਿਆ, ਅਤੇ IPC ਨੇ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਆਪਣੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ। IPC ਹੁਣ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰ ਨੂੰ 1:1 ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਮੋਰੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 0.010 ਇੰਚ ਜਾਂ 0.25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ‘ਤੇ ਟਰੇਸ ਨੂੰ ਰੂਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ

PCB ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਖੇਡ ਦਾ ਨਾਮ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਿਵੇਂ ਕਿ PCB ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਰੂਟਿੰਗ ਰੂਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਅੰਨ੍ਹੇ ਵਿਅਸ ਅਤੇ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਵਿਅਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਤਹ ਮਾਉਂਟ ਪੈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਅਸ ਨੂੰ ਏਮਬੈਡ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਵਿਅਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਧੂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਣਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਰਿਲਿੰਗ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅੱਜ ਦੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਪੈਡਾਂ ਵਿੱਚ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਵਿਅਸ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਇਹਨਾਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:

ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਛੋਟੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਅਤੇ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਵਿਅਸ ਬਣਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮਾਈਕਰੋ ਵਿਅਸ ਛੋਟੇ ਸਤਹ ਮਾਊਂਟ ਪੈਡਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਣਗੇ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਉੱਚ ਪਿੰਨ ਕਾਉਂਟ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਲ ਗਰਿੱਡ ਐਰੇ (BGA) ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਸਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਹੋਰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਵੇਗਾ।

ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਅਸ EMI ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਿਗਨਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆਸ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਵਿਅਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੋਗੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਘਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਅਸ ਨਾਲ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਅਸ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੂਲਸ ‘ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਅਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ PCB ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੂਲ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਯਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਗੇ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੀਅਸ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਵਿਅਸ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਵੀ ਇਸ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।