Actualment, n’hi ha una gran varietat Placa PCB al mercat en una impressionant varietat de colors. Els colors més habituals de les juntes de PCB són el verd, el negre, el blau, el groc, el morat, el vermell i el marró, alguns fabricants també han desenvolupat creativament el blanc, el rosa i altres colors diferents de PCB.

Introducció de taulers de PCB de diferents colors

Generalment es creu que el PCB negre sembla situar-se a l’extrem superior, mentre que el vermell, el groc, etc., es reserven per a l’extrem inferior. És cert?

En la producció de PCB, la capa de coure, ja sigui per addició o resta, acaba amb una superfície llisa i sense protecció. Tot i que les propietats químiques del coure no són tan actives com l’alumini, el ferro, el magnesi, etc., però en condicions d’aigua, el contacte pur de coure i oxigen s’oxida fàcilment; A causa de la presència d’oxigen i vapor d’aigua a l’aire, la superfície del coure pur s’oxidarà ràpidament en entrar en contacte amb l’aire. Com que el gruix de la capa de coure a la placa PCB és molt prim, el coure oxidat es convertirà en un mal conductor de l’electricitat, cosa que danyarà molt el rendiment elèctric de tota la PCB.

Per evitar l’oxidació del coure, separar les parts soldades de les PCB no soldades durant la soldadura i protegir la superfície de la placa PCB, els enginyers de disseny van desenvolupar un recobriment especial. Aquest recobriment es pot aplicar fàcilment a la superfície de la placa PCB, formant una capa protectora d’un cert gruix i bloquejant el contacte entre coure i aire. Aquesta capa de recobriment s’anomena bloqueig de soldadura i el material utilitzat és pintura de bloqueig de soldadura.

Si s’anomena pintura, ha de ser d’un altre color. Sí, la pintura de soldadura crua es pot fer incolora i transparent, però PCBS sovint necessita imprimir text minúscul a la pissarra per facilitar-ne el manteniment i la fabricació. La pintura de resistència a la soldadura transparent només pot mostrar el fons del PCB, de manera que, ja sigui de fabricació, manteniment o venda, l’aspecte no és prou bo. Així, els enginyers afegeixen una gran varietat de colors a la pintura resistent a la soldadura, donant lloc a PCBS negre o vermell o blau. Tot i això, és difícil veure el cablejat de PCB negre, de manera que hi haurà algunes dificultats en el manteniment.

Des d’aquest punt de vista, el color de la placa PCB i la qualitat dels PCB no tenen cap relació. La diferència entre PCB negre i PCB blau, PCB groc i altres PCB de color rau en el color de la pintura de resistència del pinzell final. Si el PCB està dissenyat i fabricat exactament igual, el color no tindrà cap efecte en el rendiment ni tampoc en la dissipació de calor. Pel que fa al PCB negre, el cablejat superficial està gairebé completament cobert, cosa que provoca grans dificultats per al manteniment posterior, de manera que no és molt convenient fabricar i utilitzar el color. Per tant, en els darrers anys, les persones es reformen gradualment, abandonen l’ús de pintura de soldadura negra, per utilitzar pintura de soldadura de color verd fosc, marró fosc, blau fosc i altres, la finalitat és facilitar la fabricació i el manteniment.

Parlant d’això, bàsicament hem entès el problema del color dels PCB. Pel que fa a la dita que “el color representa un grau alt o baix”, es deu al fet que als fabricants els agrada utilitzar PCB negre per fabricar productes de gamma alta i utilitzen vermell, blau, verd, groc i altres productes de gamma baixa.La conclusió és: el producte dóna significat al color, en lloc de donar-li sentit al producte.