En la actualidad, hay una variedad de Placa PCB en el mercado en una deslumbrante variedad de colores. Los colores más comunes de las placas de PCB son verde, negro, azul, amarillo, morado, rojo y marrón, algunos fabricantes también desarrollaron creativamente el blanco, el rosa y otros colores diferentes de PCB.

Introducción a la placa PCB de diferentes colores

En general, se cree que el PCB negro parece estar colocado en el extremo superior, mientras que el rojo, el amarillo, etc., están reservados para el extremo inferior. ¿Es eso cierto?

En la producción de PCB, la capa de cobre, ya sea por adición o sustracción, termina con una superficie lisa y desprotegida. Aunque las propiedades químicas del cobre no son tan activas como el aluminio, el hierro, el magnesio, etc., pero en la condición del agua, el cobre puro y el oxígeno en contacto se oxida fácilmente; Debido a la presencia de oxígeno y vapor de agua en el aire, la superficie del cobre puro se oxidará rápidamente al entrar en contacto con el aire. Debido a que el grosor de la capa de cobre en la placa PCB es muy delgado, el cobre oxidado se convertirá en un mal conductor de electricidad, lo que dañará en gran medida el rendimiento eléctrico de toda la PCB.

Para evitar la oxidación del cobre, para separar las partes soldadas y no soldadas de la PCB durante la soldadura y para proteger la superficie de la placa PCB, los ingenieros de diseño desarrollaron un recubrimiento especial. Este recubrimiento se puede aplicar fácilmente a la superficie de la placa PCB, formando una capa protectora de cierto grosor y bloqueando el contacto entre el cobre y el aire. Esta capa de revestimiento se denomina bloqueo de soldadura y el material utilizado es pintura bloqueadora de soldadura.

Si se llama pintura, debe ser de un color diferente. Sí, la pintura de soldadura en bruto se puede hacer incolora y transparente, pero los PCBS a menudo necesitan imprimir pequeños textos en la pizarra para facilitar el mantenimiento y la fabricación. La pintura transparente resistente a la soldadura solo puede mostrar el fondo de la PCB, por lo que ya sea de fabricación, mantenimiento o ventas, la apariencia no es lo suficientemente buena. Por lo tanto, los ingenieros agregan una variedad de colores a la pintura resistente a la soldadura, lo que da como resultado PCBS negro, rojo o azul. Sin embargo, es difícil ver el cableado del PCB negro, por lo que habrá algunas dificultades de mantenimiento.

Desde este punto de vista, el color de la placa PCB y la calidad de la PCB no tienen relación. La diferencia entre PCB negro y PCB azul, PCB amarillo y otro PCB de color radica en el color de la pintura de resistencia en el pincel final. Si la PCB está diseñada y fabricada exactamente igual, el color no tendrá ningún efecto en el rendimiento ni tendrá ningún efecto en la disipación de calor. En cuanto al PCB negro, su cableado de superficie está casi completamente cubierto, lo que ocasiona grandes dificultades para el mantenimiento posterior, por lo que no es muy conveniente de fabricar y utilizar el color. Por lo tanto, en los últimos años, la gente se reforma gradualmente, abandona el uso de pintura de soldadura negra, para usar pintura de soldadura verde oscuro, marrón oscuro, azul oscuro y otras, el propósito es facilitar la fabricación y el mantenimiento.

Hablando de eso, básicamente hemos entendido el problema del color de PCB. En cuanto al dicho de que “el color representa un grado alto o bajo”, se debe a que a los fabricantes les gusta usar PCB negro para fabricar productos de alta calidad, y usan rojo, azul, verde, amarillo y otros productos de gama baja.La conclusión es: el producto le da significado al color, en lugar de que el color le dé significado al producto.