Op dit moment zijn er verschillende Printplaat op de markt in een oogverblindende verscheidenheid aan kleuren. Meer gebruikelijke kleuren voor printplaten zijn groen, zwart, blauw, geel, paars, rood en bruin, sommige fabrikanten hebben ook creatief wit, roze en andere verschillende kleuren PCB’s ontwikkeld.

Introductie van printplaten in verschillende kleuren:

Over het algemeen wordt aangenomen dat zwarte PCB’s zich aan de hoge kant lijken te bevinden, terwijl rood, geel enzovoort zijn gereserveerd voor de lage kant. Is dat waar?

Bij de productie van PCB’s krijgt de koperlaag, of deze nu wordt gemaakt door optellen of aftrekken, een glad en onbeschermd oppervlak. Hoewel de chemische eigenschappen van koper niet zo actief zijn als aluminium, ijzer, magnesium enzovoort, maar in de toestand van water, wordt zuiver koper en zuurstofcontact gemakkelijk geoxideerd; Door de aanwezigheid van zuurstof en waterdamp in de lucht zal het oppervlak van puur koper snel oxideren bij contact met de lucht. Omdat de dikte van de koperlaag in de printplaat erg dun is, zal het geoxideerde koper een slechte geleider van elektriciteit worden, wat de elektrische prestaties van de hele printplaat sterk zal schaden.

Om koperoxidatie te voorkomen, om de gelaste en niet-gelaste delen van de printplaat tijdens het lassen te scheiden en om het oppervlak van de printplaat te beschermen, hebben ontwerpingenieurs een speciale coating ontwikkeld. Deze coating kan eenvoudig op het oppervlak van de printplaat worden aangebracht, vormt een beschermende laag van een bepaalde dikte en blokkeert het contact tussen koper en lucht. Deze laag coating wordt soldeerblokkering genoemd en het gebruikte materiaal is soldeerblokkerende verf.

Als het verf wordt genoemd, moet het een andere kleur zijn. Ja, ruwe soldeerverf kan kleurloos en transparant worden gemaakt, maar PCBS moeten vaak kleine tekst op het bord afdrukken voor eenvoudig onderhoud en fabricage. Transparante soldeerbestendige verf kan alleen de PCB-achtergrond weergeven, dus of het nu gaat om productie, onderhoud of verkoop, het uiterlijk is niet goed genoeg. Dus ingenieurs voegen een verscheidenheid aan kleuren toe aan de soldeerbestendige verf, wat resulteert in zwarte of rode of blauwe PCBS. Het is echter moeilijk om de bedrading van zwarte PCB’s te zien, dus er zullen wat problemen zijn bij het onderhoud.

Vanuit dit oogpunt is de kleur van de printplaat en de kwaliteit van de printplaat geen relatie. Het verschil tussen zwarte PCB en blauwe PCB, gele PCB en andere kleuren PCB ligt in de kleur van weerstandsverf op de laatste borstel. Als de printplaat exact hetzelfde is ontworpen en vervaardigd, heeft de kleur geen effect op de prestaties en evenmin op de warmteafvoer. Wat betreft de zwarte PCB, de oppervlaktebedrading is bijna volledig bedekt, wat grote moeilijkheden veroorzaakt bij het latere onderhoud, dus het is niet erg handig om de kleur te vervaardigen en te gebruiken. Daarom hebben mensen de afgelopen jaren geleidelijk hervormd, het gebruik van zwarte lasverf verlaten, donkergroene, donkerbruine, donkerblauwe en andere lasverf gebruikt, het doel is om productie en onderhoud te vergemakkelijken.

Daarover gesproken, we hebben in principe het probleem van PCB-kleur begrepen. Wat betreft het gezegde dat “kleur een hoge of lage kwaliteit vertegenwoordigt”, komt dit omdat fabrikanten graag zwarte PCB’s gebruiken om hoogwaardige producten te vervaardigen en rode, blauwe, groene, gele en andere low-end producten gebruiken.De conclusie is: het product geeft kleur betekenis, in plaats van kleur geeft product betekenis.