V současné době existuje celá řada PCB deska na trhu v oslnivé paletě barev. Běžnější barvy desek plošných spojů jsou zelená, černá, modrá, žlutá, fialová, červená a hnědá, někteří výrobci také kreativně vyvinuli bílou, růžovou a další různé barvy PCB.

Představení různých barev desek plošných spojů

Obecně se věří, že černý PCB se zdá být umístěn na horním konci, zatímco červený, žlutý a tak dále jsou vyhrazeny pro spodní konec. Je to pravda?

Při výrobě PCB končí měděná vrstva, ať už vytvořená sčítáním nebo odčítáním, hladkým a nechráněným povrchem. Ačkoli chemické vlastnosti mědi nejsou tak aktivní jako hliník, železo, hořčík atd., Ale ve stavu vody se čistý měď a kyslík snadno oxidují; Vzhledem k přítomnosti kyslíku a vodní páry ve vzduchu povrch čisté mědi při kontaktu se vzduchem rychle oxiduje. Protože je tloušťka vrstvy mědi v desce plošných spojů velmi tenká, stane se oxidovaná měď špatným vodičem elektřiny, což značně poškodí elektrický výkon celé desky plošných spojů.

Aby se zabránilo oxidaci mědi, aby se během svařování oddělily svařované a nesvařené části DPS a aby se chránil povrch desky DPS, vyvinuli konstruktéři speciální povlak. Tento povlak lze snadno aplikovat na povrch desky plošných spojů, vytvářet ochrannou vrstvu určité tloušťky a blokovat kontakt mezi mědí a vzduchem. Tato vrstva povlaku se nazývá blokování pájky a použitý materiál je barva blokující pájku.

Pokud se tomu říká barva, musí to být jiná barva. Ano, surovou pájecí barvu lze vyrobit bezbarvou a průhlednou, ale PCBS často potřebuje na desku vytisknout drobný text pro snadnou údržbu a výrobu. Transparentní barva odolná proti pájce může zobrazovat pouze pozadí DPS, takže ať už jde o výrobu, údržbu nebo prodej, vzhled není dost dobrý. Inženýři tedy přidávají do barvy odolné proti pájce různé barvy, což má za následek černé nebo červené nebo modré PCBS. Je však obtížné vidět zapojení černé desky plošných spojů, takže s údržbou budou určité potíže.

Z tohoto pohledu není barva desky PCB a kvalita desky plošných spojů žádný vztah. Rozdíl mezi černým PCB a modrým PCB, žlutým PCB a jiným barevným PCB spočívá v barvě odporové barvy na konečném štětci. Pokud je deska plošných spojů navržena a vyrobena úplně stejně, nebude mít barva žádný vliv na výkon ani na odvod tepla. Pokud jde o černou desku plošných spojů, její povrchová kabeláž je téměř celá zakrytá, což způsobuje velké potíže pozdější údržbě, takže není příliš vhodné barvu vyrábět a používat. Proto v posledních letech lidé postupně reformují, upouštějí od používání černé svařovací barvy, používají tmavě zelenou, tmavě hnědou, tmavě modrou a jinou svařovací barvu, cílem je usnadnit výrobu a údržbu.

Když jsme u toho, v podstatě jsme pochopili problém barvy PCB. Pokud jde o rčení, že „barva představuje vysoce kvalitní nebo nízký stupeň“, je to proto, že výrobci rádi používají černé PCB k výrobě špičkových produktů a používají červené, modré, zelené, žluté a další výrobky nižší třídy.Závěr zní: produkt dává významu barvy, spíše než barva dává produktu význam.