Προς το παρόν, υπάρχει μια ποικιλία από PCB συμβούλιο στην αγορά σε μια εκθαμβωτική ποικιλία χρωμάτων. Τα πιο συνηθισμένα χρώματα πλακέτας PCB είναι το πράσινο, το μαύρο, το μπλε, το κίτρινο, το μοβ, το κόκκινο και το καφέ, ορισμένοι κατασκευαστές ανέπτυξαν επίσης δημιουργικά το λευκό, το ροζ και άλλα διαφορετικά χρώματα PCB.

Εισαγωγή διαφορετικού χρώματος πλακέτας PCB

Γενικά πιστεύεται ότι το μαύρο PCB φαίνεται να είναι τοποθετημένο στο υψηλό άκρο, ενώ το κόκκινο, κίτρινο και ούτω καθεξής προορίζονται για το χαμηλό άκρο. Είναι αλήθεια ότι?

Στην παραγωγή PCB, το στρώμα χαλκού, είτε γίνεται με προσθήκη είτε αφαίρεση, καταλήγει σε μια λεία και απροστάτευτη επιφάνεια. Αν και οι χημικές ιδιότητες του χαλκού δεν είναι τόσο δραστικές όσο το αλουμίνιο, ο σίδηρος, το μαγνήσιο και ούτω καθεξής, αλλά στην κατάσταση του νερού, ο καθαρός χαλκός και η επαφή οξυγόνου οξειδώνονται εύκολα. Λόγω της παρουσίας οξυγόνου και υδρατμών στον αέρα, η επιφάνεια του καθαρού χαλκού θα οξειδωθεί γρήγορα κατά την επαφή με τον αέρα. Επειδή το πάχος του στρώματος χαλκού στην πλακέτα PCB είναι πολύ λεπτό, ο οξειδωμένος χαλκός θα γίνει κακός αγωγός ηλεκτρικής ενέργειας, γεγονός που θα βλάψει πολύ την ηλεκτρική απόδοση ολόκληρου του PCB.

Για να αποφευχθεί η οξείδωση του χαλκού, για να διαχωριστούν τα συγκολλημένα και μη συγκολλημένα μέρη του PCB κατά τη συγκόλληση και για να προστατευθεί η επιφάνεια της σανίδας PCB, οι μηχανικοί σχεδιασμού ανέπτυξαν μια ειδική επίστρωση. Αυτή η επίστρωση μπορεί εύκολα να εφαρμοστεί στην επιφάνεια της σανίδας PCB, σχηματίζοντας ένα προστατευτικό στρώμα ορισμένου πάχους και εμποδίζοντας την επαφή μεταξύ χαλκού και αέρα. Αυτό το στρώμα επίστρωσης ονομάζεται συγκόλληση και το χρησιμοποιούμενο υλικό είναι βαφή φραγής συγκόλλησης.

Εάν λέγεται χρώμα, πρέπει να έχει διαφορετικό χρώμα. Ναι, το ακατέργαστο χρώμα συγκόλλησης μπορεί να γίνει άχρωμο και διαφανές, αλλά το PCBS συχνά χρειάζεται να εκτυπώνει μικροσκοπικό κείμενο στον πίνακα για εύκολη συντήρηση και κατασκευή. Το διαφανές χρώμα αντίστασης συγκόλλησης μπορεί να δείξει μόνο το φόντο του PCB, οπότε είτε η κατασκευή, η συντήρηση ή οι πωλήσεις, η εμφάνιση δεν είναι αρκετά καλή. Έτσι, οι μηχανικοί προσθέτουν μια ποικιλία χρωμάτων στο χρώμα αντίστασης συγκόλλησης, με αποτέλεσμα μαύρο ή κόκκινο ή μπλε PCBS. Ωστόσο, είναι δύσκολο να δούμε την καλωδίωση του μαύρου PCB, επομένως θα υπάρξουν κάποιες δυσκολίες στη συντήρηση.

Από αυτή την άποψη, το χρώμα του πίνακα PCB και η ποιότητα του PCB δεν έχουν καμία σχέση. Η διαφορά μεταξύ μαύρου PCB και μπλε PCB, κίτρινου PCB και άλλου χρώματος PCB έγκειται στο χρώμα του χρώματος αντίστασης στην τελική βούρτσα. Εάν το PCB έχει σχεδιαστεί και κατασκευαστεί ακριβώς το ίδιο, το χρώμα δεν θα έχει καμία επίδραση στην απόδοση, ούτε θα έχει καμία επίδραση στη διάχυση θερμότητας. Όσον αφορά το μαύρο PCB, η καλωδίωση της επιφάνειάς του είναι σχεδόν πλήρως καλυμμένη, γεγονός που προκαλεί μεγάλες δυσκολίες στη μετέπειτα συντήρηση, επομένως δεν είναι πολύ βολικό να κατασκευάζεται και να χρησιμοποιείται το χρώμα. Ως εκ τούτου, τα τελευταία χρόνια, οι άνθρωποι σταδιακά μεταρρυθμίζονται, εγκαταλείπουν τη χρήση μαύρου χρώματος συγκόλλησης, χρησιμοποιούν σκούρο πράσινο, σκούρο καφέ, σκούρο μπλε και άλλα χρώματα συγκόλλησης, ο σκοπός είναι να διευκολυνθεί η κατασκευή και η συντήρηση.

Μιλώντας για αυτό, έχουμε κατανοήσει βασικά το πρόβλημα του χρώματος PCB. Όσο για το ρητό ότι “το χρώμα αντιπροσωπεύει υψηλής ποιότητας ή χαμηλής ποιότητας”, αυτό συμβαίνει επειδή στους κατασκευαστές αρέσει να χρησιμοποιούν μαύρο PCB για την κατασκευή προϊόντων υψηλής ποιότητας και να χρησιμοποιούν κόκκινα, μπλε, πράσινα, κίτρινα και άλλα προϊόντα χαμηλής ποιότητας.Το συμπέρασμα είναι: το προϊόν δίνει νόημα στο χρώμα, παρά το χρώμα δίνει νόημα στο προϊόν.