În prezent, există o varietate de Placă PCB pe piață într-o varietate orbitoare de culori. Culorile mai comune ale plăcilor PCB sunt verde, negru, albastru, galben, violet, roșu și maro, unii producători au dezvoltat, de asemenea, în mod creativ alb, roz și alte culori diferite ale PCB-ului.

Introducere diferită a plăcii PCB de culoare

În general, se crede că PCB-ul negru pare a fi poziționat la capătul înalt, în timp ce roșu, galben și așa mai departe sunt rezervate pentru capătul inferior. E adevarat?

În producția de PCB, stratul de cupru, indiferent dacă este realizat prin adăugare sau scădere, se termină cu o suprafață netedă și neprotejată. Deși proprietățile chimice ale cuprului nu sunt la fel de active ca aluminiu, fier, magneziu și așa mai departe, dar în condițiile apei, contactul pur al cuprului și oxigenului este ușor oxidat; Datorită prezenței oxigenului și a vaporilor de apă în aer, suprafața cuprului pur se va oxida rapid la contactul cu aerul. Deoarece grosimea stratului de cupru din placa PCB este foarte subțire, cuprul oxidat va deveni un conductor rău de electricitate, ceea ce va afecta foarte mult performanța electrică a întregului PCB.

Pentru a preveni oxidarea cuprului, pentru a separa părțile sudate și ne-sudate ale PCB în timpul sudării și pentru a proteja suprafața plăcii PCB, inginerii de proiectare au dezvoltat o acoperire specială. Această acoperire poate fi aplicată cu ușurință pe suprafața plăcii PCB, formând un strat protector de o anumită grosime și blocând contactul dintre cupru și aer. Acest strat de acoperire se numește blocare de lipire și materialul utilizat este vopsea de blocare a lipirii.

Dacă se numește vopsea, trebuie să aibă o culoare diferită. Da, vopseaua de lipit brută poate fi făcută incoloră și transparentă, dar PCBS trebuie adesea să imprime text minuscul pe tablă pentru o întreținere și fabricație ușoară. Vopseaua transparentă cu rezistență la lipire poate arăta doar fundalul PCB, deci indiferent dacă este vorba de producție, întreținere sau vânzare, aspectul nu este suficient de bun. Astfel, inginerii adaugă o varietate de culori la vopsea rezistentă la lipire, rezultând PCBS negru sau roșu sau albastru. Cu toate acestea, este dificil să vedeți cablajul PCB negru, deci vor exista unele dificultăți în întreținere.

Din acest punct de vedere, culoarea plăcii PCB și calitatea PCB nu au nicio relație. Diferența dintre PCB negru și PCB albastru, PCB galben și alte PCB de culoare constă în culoarea vopselei de rezistență de pe pensula finală. Dacă PCB-ul este proiectat și fabricat exact la fel, culoarea nu va avea niciun efect asupra performanței și nici nu va avea niciun efect asupra disipării căldurii. În ceea ce privește PCB-ul negru, cablajul său de suprafață este aproape complet acoperit, ceea ce provoacă mari dificultăți la întreținerea ulterioară, deci nu este foarte convenabil să fabricați și să folosiți culoarea. Prin urmare, în ultimii ani, oamenii se reformează treptat, abandonează utilizarea vopselei negre de sudură, pentru a folosi vopsea verde închis, maro închis, albastru închis și alte vopsele de sudură, scopul este de a facilita producția și întreținerea.

Apropo, am înțeles practic problema culorii PCB. În ceea ce privește zicala că „culoarea reprezintă un grad înalt sau un nivel scăzut”, aceasta se datorează faptului că producătorilor le place să utilizeze PCB negru pentru a fabrica produse de ultimă generație și folosesc roșu, albastru, verde, galben și alte produse de ultimă generație.Concluzia este: produsul dă sens culorii, mai degrabă decât culoarea dă sens produsului.