v PCB Proces návrhu, rozvržení desky plošných spojů a specifikace materiálu mohou zahrnovat základní materiál desky s obvody, laminát a sestavu jádrové vrstvy. Tyto volby jsou dobré pro využití od návrhu k výrobě (DFM) společné pro všechny. Mnoho možností povrchové úpravy DPS však často není dostatečně zohledněno. Místo toho se použijí výchozí hodnoty softwaru. Povrchová úprava je však velmi důležitým faktorem. Ovlivňuje spolehlivost sestavy PCB a obvodové desky tím, že chrání stopy mědi a posiluje pájené spoje. Kromě toho je níže uvedeno několik typů povrchových úprav desek plošných spojů.

Třída pájení horkým vzduchem (HASL)

Bezolovnatý HASL

Ochranný prostředek na organickou pájitelnost (OSP)

Immersion Silver (Au)

Imerzní cín (Sn)

Bezproudové niklování (ENIG)

Bezproudový nikl a chemické palladium imerzní zlato (ENEPIG)

Elektrolyticky pájitelné zlato

Elektrolytické tvrdé zlato

Správná volba pro váš design vyžaduje pochopení rozdílů mezi dostupnými typy.

1. Bezolovnatá pájka – dodržujte předpisy o omezení nebezpečných látek (ROHS).

2. Citlivost zpracování – snadno se kontaminuje nebo poškodí v důsledku zpracování.

3. Spojení vodičů – může vytvořit dobré spojení vodičů.

4. Malá rozteč-lze použít pro komponenty s malou roztečí, jako je pole kulové mřížky (BGA).

5. Použití kontaktu – použijte kontakt jako kontakt.

6. Doba použitelnosti – s dobrou trvanlivostí může být skladován déle než šest měsíců.

7. Dodatečné náklady – obvykle zvyšují výrobní náklady PCB.

Nyní se sadou srovnávacích atributů můžeme lépe vyřešit problém, jaký typ povrchové úpravy PCB použít.

Porovnání typů povrchových úprav DPS

Výše uvedené atributy jsou velmi důležité a mohou vám pomoci vybrat nejlepší typ povrchové úpravy DPS. Měli byste se však poradit se smluvním výrobcem (CM), abyste porozuměli konkrétním rozdílům v nákladech a dalším faktorům, které mohou ovlivnit vaše rozhodnutí, jako je například dodatečná doba obratu.