තුළ PCB සැලසුම් ක්‍රියාවලිය, PCB පිරිසැලසුම සහ ද්‍රව්‍ය පිරිවිතරයන්ට පරිපථ පුවරුවේ මූලික ද්‍රව්‍ය, ලැමිෙන්ට් සහ මූලික ස්ථර තොගය ඇතුළත් විය හැකිය. මෙම තේරීම් සියල්ලන්ටම පොදු වන හොඳ නිර්මාණ-නිෂ්පාදන (DFM) භාවිතයකි. කෙසේ වෙතත්, PCB මතුපිට නිමාවෙහි බොහෝ තේරීම් බොහෝ විට ප්රමාණවත් ලෙස නොසැලකේ. ඒ වෙනුවට, මෘදුකාංග පෙරනිමි අගයන් භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, මතුපිට නිමාව ඉතා වැදගත් කරුණකි. එය තඹ අංශු ආරක්ෂා කිරීම සහ පෑස්සුම් සම්බන්ධතා ශක්තිමත් කිරීම මගින් PCB එකලස් කිරීමේ සහ පරිපථ පුවරුවේ විශ්වසනීයත්වයට බලපායි. මීට අමතරව, PCB මතුපිට ප්‍රතිකාර වර්ග කිහිපයක් පහත දක්වා ඇත.

උණුසුම් වායු පෑස්සුම් ශ්‍රේණිය (HASL)

ඊයම් රහිත HASL

කාබනික සොල්ඩරබිලිටි කල් තබා ගන්නා ද්‍රව්‍ය (OSP)

ගිල්වීමේ රිදී (Au)

ගිල්වීමේ ටින් (Sn)

විද්‍යුත් රහිත නිකල් ආලේපනය (ENIG)

විද්‍යුත් රහිත නිකල් සහ රසායනික පැලේඩියම් ගිල්වීමේ රන් (ENEPIG)

විද්යුත් විච්ඡේදක පෑස්සුම් කළ හැකි රත්රන්

විද්‍යුත් විච්ඡේදක තද රත්‍රන්

ඔබේ නිර්මාණය සඳහා නිවැරදි තේරීමක් කිරීම සඳහා පවතින වර්ග අතර වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීම අවශ්ය වේ.

1. ඊයම් රහිත පෑස්සුම් – අන්තරායකර ද්‍රව්‍ය සීමා කිරීමේ (ROHS) රෙගුලාසි වලට අනුගත වීම.

2. සැකසීමේ සංවේදීතාව – සැකසීම නිසා දූෂිත වීමට හෝ හානි වීමට පහසුය.

3. වයර් බන්ධන-හොඳ වයර් බන්ධන සම්බන්ධතාවයක් සෑදිය හැක.

4. කුඩා තණතීරුව-බෝල ජාලක අරාව (BGA) වැනි කුඩා තණතීරු සංරචක සඳහා භාවිතා කළ හැක.

5. සම්බන්ධතා භාවිතය-සම්බන්ධතාවයක් ලෙස සම්බන්ධතාවක් භාවිතා කරන්න.

6. රාක්ක ආයු කාලය – හොඳ කල් තබා ගත හැකි, එය මාස හයකට වඩා වැඩි කාලයක් ගබඩා කළ හැක.

7. අමතර පිරිවැය-සාමාන්‍යයෙන් PCB නිෂ්පාදන පිරිවැය වැඩි කිරීම.

දැන්, සංසන්දනාත්මක ගුණාංග සමූහයක් සමඟ, අපට කුමන ආකාරයේ PCB නිමාවක් භාවිතා කළ යුතුද යන ගැටළුව වඩාත් හොඳින් විසඳා ගත හැකිය.

PCB මතුපිට ප්‍රතිකාර වර්ග සංසන්දනය කිරීම

ඉහත ගුණාංග ඉතා වැදගත් වන අතර PCB මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ හොඳම වර්ගය තෝරා ගැනීමට ඔබට උපකාර කිරීමට භාවිතා කළ හැක. කෙසේ වෙතත්, ඔබ නිශ්චිත පිරිවැය විචලනය සහ අමතර හැරවුම් කාලය වැනි ඔබේ තීරණයට බලපෑ හැකි වෙනත් සාධක තේරුම් ගැනීමට කොන්ත්‍රාත් නිෂ්පාදකයා (CM) උපදෙස් ලබා ගත යුතුය.