Propriétés et méthodes de sélection des matériaux de fabrication de circuits imprimés flexibles

(1) FPC substrat

Le polyimide est couramment utilisé comme matériau de carte de circuit imprimé flexible, qui est un matériau polymère résistant aux hautes températures et à haute résistance. C’est un matériau polymère inventé par DuPont. Le polyimide produit par DuPont s’appelle Kapton. De plus, vous pouvez également acheter des polyimides produits au Japon, qui sont moins chers que DuPont.

Il peut résister à une température de 400 ℃ pendant 10 secondes et a une résistance à la traction de 15000 30000 à XNUMX XNUMX psi.

Le substrat FPC de vingt-cinq μM d’épaisseur est le moins cher et le plus largement utilisé. Si le circuit imprimé flexible doit être plus dur, 50 doit être sélectionné μ M matériau de base. Au contraire, si le circuit imprimé flexible doit être plus souple, sélectionnez un matériau de base 13 μ M.

Propriétés et méthodes de sélection des matériaux de fabrication de circuits imprimés flexibles

(2) Adhésif transparent pour substrat FPC

Il est divisé en résine époxy et polyéthylène, qui sont tous deux des adhésifs thermodurcissables. La résistance du polyéthylène est relativement faible. Si vous voulez que le circuit imprimé soit souple, choisissez le polyéthylène.

Plus le substrat et l’adhésif transparent sont épais, plus le circuit imprimé est dur. Si la carte de circuit imprimé a une grande surface de courbure, un substrat plus fin et un adhésif transparent doivent être sélectionnés autant que possible pour réduire la contrainte sur la surface de la feuille de cuivre, de sorte que le risque de microfissures dans la feuille de cuivre soit relativement faible. Bien entendu, pour de telles zones, des panneaux monocouches doivent être sélectionnés dans la mesure du possible.

(3) feuille de cuivre FPC

Il est divisé en cuivre calandré et cuivre électrolytique. Le cuivre calandré a une résistance et une résistance à la flexion élevées, mais le prix est cher. Le cuivre électrolytique est beaucoup moins cher, mais il a une faible résistance et est facile à casser. Il est généralement utilisé dans des occasions avec peu de virages.

L’épaisseur de la feuille de cuivre doit être choisie en fonction de la largeur minimale et de l’espacement minimal des fils. Plus la feuille de cuivre est fine, plus la largeur et l’espacement minimum pouvant être atteints sont petits.

Lors de la sélection du cuivre calandré, faites attention au sens de calandrage de la feuille de cuivre. La direction de calandrage de la feuille de cuivre doit être cohérente avec la direction de pliage principale du circuit imprimé.

(4) Film protecteur et adhésif transparent de celui-ci

De même, un film protecteur de 25 M rendra le circuit imprimé flexible plus dur, mais le prix est moins cher. Pour le circuit imprimé avec une grande courbure, il est préférable de sélectionner un film protecteur de 13 μ M.

L’adhésif transparent est également divisé en résine époxy et polyéthylène. Le circuit imprimé utilisant de la résine époxy est relativement dur. Après pressage à chaud, un peu d’adhésif transparent sera extrudé du bord du film protecteur. Si la taille du tampon est plus grande que la taille de l’ouverture du film protecteur, l’adhésif extrudé réduira la taille du tampon et provoquera des bords irréguliers. A ce stade, 13 doivent être sélectionnés autant que possible μ M d’adhésif transparent d’épaisseur.

(5) Revêtement du tampon

Pour la carte de circuit imprimé avec une grande courbure et une partie de la pastille exposée, la couche de nickel électrolytique + placage d’or autocatalytique doit être adoptée, et la couche de nickel doit être aussi mince que possible : 0.5-2 m. Couche d’or chimique 0.05-0.1 m。