Eigenschappen en selectiemethoden van productiematerialen voor flexibele printplaten

(1) FPC substraat

Polyimide wordt vaak gebruikt als het materiaal van een flexibele printplaat, een polymeermateriaal dat bestand is tegen hoge temperaturen en een hoge sterkte heeft. Het is een polymeer materiaal uitgevonden door DuPont. Het door DuPont geproduceerde polyimide wordt Kapton genoemd. Daarnaast kunt u ook enkele in Japan geproduceerde polyimiden kopen, die goedkoper zijn dan DuPont.

Het is bestand tegen een temperatuur van 400 gedurende 10 seconden en heeft een treksterkte van 15000-30000 psi.

vijfentwintig μM dik FPC-substraat is het goedkoopste en meest gebruikte. Als de flexibele printplaat harder moet zijn, moet 50 μ M basismateriaal worden gekozen. Integendeel, als de flexibele printplaat zachter moet zijn, kies dan 13 μ M basismateriaal.

Eigenschappen en selectiemethoden van productiematerialen voor flexibele printplaten

(2) Transparante lijm voor FPC-substraat

Het is verdeeld in epoxyhars en polyethyleen, beide thermohardende lijmen. De sterkte van polyethyleen is relatief laag. Wil je dat de printplaat zacht is, kies dan voor polyethyleen.

Hoe dikker de ondergrond en de transparante lijm erop, hoe harder de printplaat. Als de printplaat een groot buiggebied heeft, moet er zoveel mogelijk een dunnere ondergrond en transparante lijm worden gekozen om de spanning op het oppervlak van de koperfolie te verminderen, zodat de kans op microscheurtjes in de koperfolie relatief klein is. Natuurlijk moeten voor dergelijke gebieden zoveel mogelijk enkellaagse platen worden gekozen.

(3) FPC-koperfolie

Het is verdeeld in gekalanderd koper en elektrolytisch koper. Gekalandeerd koper heeft een hoge sterkte en buigweerstand, maar de prijs is duur. Elektrolytisch koper is veel goedkoper, maar heeft een slechte sterkte en is gemakkelijk te breken. Het wordt over het algemeen gebruikt in gelegenheden met weinig bochten.

De dikte van koperfolie wordt gekozen op basis van de minimale breedte en minimale afstand tussen de kabels. Hoe dunner de koperfolie, hoe kleiner de minimale breedte en afstand die kan worden bereikt.

Let bij het selecteren van gekalanderd koper op de kalanderrichting van koperfolie. De kalanderingsrichting van koperfolie moet consistent zijn met de hoofdbuigrichting van de printplaat.

(4) Beschermende film en transparante lijm daarvan

Evenzo zal een beschermende film van 25 μM de flexibele printplaat harder maken, maar de prijs is goedkoper. Voor de printplaat met grote buiging, is het het beste om 13 μM beschermfolie te selecteren.

Transparante lijm is ook onderverdeeld in epoxyhars en polyethyleen. De printplaat met epoxyhars is relatief hard. Na heet persen wordt er wat transparante lijm uit de rand van de beschermende film geëxtrudeerd. Als de padgrootte groter is dan de opening van de beschermende film, zal de geëxtrudeerde lijm de padgrootte verkleinen en onregelmatige randen veroorzaken. Op dit moment moet 13 zoveel mogelijk worden gekozen μ M dikke transparante lijm.

(5) Pad-coating

Voor de printplaat met grote buiging en een deel van de pad blootgesteld, wordt de gegalvaniseerde nikkel + stroomloze vergulde laag gebruikt en moet de nikkellaag zo dun mogelijk zijn: 0.5-2 μm. Chemische goudlaag 0.05-0.1 m。