Proprietăți și metode de selecție a materialelor flexibile de fabricare a plăcilor de circuit

(1) FPC substrat

Poliimida este utilizată în mod obișnuit ca material al plăcii de circuite flexibile, care este un material polimeric rezistent la temperaturi ridicate și rezistență ridicată. Este un material polimeric inventat de DuPont. Poliimida produsă de DuPont se numește Kapton. În plus, puteți cumpăra și câteva poliimide produse în Japonia, care sunt mai ieftine decât DuPont.

Poate rezista la o temperatură de 400 ℃ timp de 10 secunde și are o rezistență la tracțiune de 15000-30000 psi.

Substratul FPC grosime de douăzeci și cinci μM este cel mai ieftin și cel mai utilizat. Dacă placa de circuit flexibilă trebuie să fie mai dură, trebuie selectat 50 μM material de bază. Dimpotrivă, dacă placa de circuit flexibilă trebuie să fie mai moale, selectați materialul de bază de 13 μM.

Proprietăți și metode de selecție a materialelor flexibile de fabricare a plăcilor de circuit

(2) Adeziv transparent pentru substrat FPC

Este împărțit în rășină epoxidică și polietilenă, ambii fiind adezivi termorezistenți. Rezistența polietilenei este relativ scăzută. Dacă doriți ca placa de circuit să fie moale, alegeți polietilena.

Cu cât este mai gros substratul și adezivul transparent pe acesta, cu atât placa de circuit este mai dură. În cazul în care placa de circuite are o zonă mare de îndoire, un substrat mai subțire și un adeziv transparent ar trebui selectat cât mai mult posibil pentru a reduce stresul de pe suprafața foliei de cupru, astfel încât șansa de micro-fisuri în folia de cupru să fie relativ mică. Desigur, pentru astfel de zone, plăcile cu un singur strat ar trebui selectate pe cât posibil.

(3) Folie de cupru FPC

Este împărțit în cupru calandrat și cupru electrolitic. Cuprul calandrat are rezistență ridicată și rezistență la îndoire, dar prețul este scump. Cuprul electrolitic este mult mai ieftin, dar are o rezistență slabă și este ușor de rupt. Este utilizat în general în ocazii cu câteva coturi.

Grosimea foliei de cupru trebuie selectată în funcție de lățimea minimă și distanța minimă a cablurilor. Cu cât folia de cupru este mai subțire, cu atât este mai mică lățimea și distanța minimă care pot fi atinse.

Când selectați cupru calandrat, acordați atenție direcției de calandrare a foliei de cupru. Direcția de calibrare a foliei de cupru trebuie să fie în concordanță cu direcția principală de îndoire a plăcii de circuite.

(4) Folie de protecție și adeziv transparent al acestora

În mod similar, filmul de protecție de 25 μM va face placa de circuit flexibilă mai dură, dar prețul este mai ieftin. Pentru placa de circuit cu îndoire mare, cel mai bine este să selectați o folie de protecție de 13 μM.

Adezivul transparent este, de asemenea, împărțit în rășină epoxidică și polietilenă. Placa de circuit care utilizează rășină epoxidică este relativ dură. După presare la cald, un adeziv transparent va fi extrudat de pe marginea filmului protector. Dacă dimensiunea tamponului este mai mare decât dimensiunea de deschidere a filmului de protecție, adezivul extrudat va reduce dimensiunea tamponului și va cauza margini neregulate. În acest moment, 13 trebuie selectate pe cât posibil adeziv transparent μM grosime.

(5) Acoperire cu tampon

Pentru placa cu îndoire mare și o parte a plăcii expuse, se va adopta stratul de nichel galvanizat + placare cu aur fără electrolit, iar stratul de nichel va fi cât mai subțire posibil: 0.5-2 μm. Stratul chimic de aur 0.05-0.1 μ m。