Właściwości i metody doboru elastycznych materiałów do produkcji płytek drukowanych

(1) FPC Podłoże

Poliimid jest powszechnie stosowany jako materiał elastycznej płytki drukowanej, która jest materiałem polimerowym odpornym na wysokie temperatury i wysokiej wytrzymałości. Jest to materiał polimerowy wynaleziony przez firmę DuPont. Poliimid produkowany przez DuPont nazywa się Kapton. Ponadto można również kupić poliimidy produkowane w Japonii, które są tańsze niż DuPont.

Może wytrzymać temperaturę 400 ℃ przez 10 sekund i ma wytrzymałość na rozciąganie 15000-30000 psi.

Podłoże FPC o grubości dwudziestu pięciu μM jest najtańsze i najczęściej stosowane. Jeśli elastyczna płytka drukowana musi być twardsza, należy wybrać 50 μM materiału bazowego. Wręcz przeciwnie, jeśli elastyczna płytka drukowana ma być bardziej miękka, wybierz materiał bazowy 13 μM.

Właściwości i metody doboru elastycznych materiałów do produkcji płytek drukowanych

(2) Przezroczysty klej do podłoża FPC

Jest podzielony na żywicę epoksydową i polietylen, które są klejami termoutwardzalnymi. Wytrzymałość polietylenu jest stosunkowo niska. Jeśli chcesz, aby płytka drukowana była miękka, wybierz polietylen.

Im grubsze podłoże i przezroczysty klej na nim, tym twardsza jest płytka drukowana. Jeśli płytka drukowana ma duży obszar gięcia, należy w miarę możliwości dobrać cieńsze podłoże i przezroczysty klej, aby zmniejszyć naprężenia na powierzchni folii miedzianej, tak aby ryzyko mikropęknięć w folii miedzianej było stosunkowo małe. Oczywiście do takich obszarów należy w miarę możliwości dobierać deski jednowarstwowe.

(3) folia miedziana FPC

Dzieli się na miedź kalandrowaną i miedź elektrolityczną. Miedź kalandrowana ma wysoką wytrzymałość i odporność na zginanie, ale cena jest wysoka. Miedź elektrolityczna jest znacznie tańsza, ale ma słabą wytrzymałość i łatwo się łamie. Jest zwykle używany w sytuacjach z kilkoma zakrętami.

Grubość folii miedzianej należy dobrać do minimalnej szerokości i minimalnego rozstawu wyprowadzeń. Im cieńsza folia miedziana, tym mniejsza minimalna szerokość i odstępy, które można osiągnąć.

Wybierając miedź kalandrowaną, należy zwrócić uwagę na kierunek kalandrowania folii miedzianej. Kierunek kalandrowania folii miedzianej powinien być zgodny z głównym kierunkiem gięcia płytki drukowanej.

(4) Folia ochronna i jej przezroczysty klej

Podobnie folia ochronna 25 μM utrudni elastyczną płytkę drukowaną, ale cena jest tańsza. W przypadku płytki drukowanej o dużym wygięciu najlepiej wybrać folię ochronną 13 μM.

Przezroczysty klej dzieli się również na żywicę epoksydową i polietylen. Płytka drukowana wykorzystująca żywicę epoksydową jest stosunkowo twarda. Po prasowaniu na gorąco z krawędzi folii ochronnej zostanie wyciśnięty przezroczysty klej. Jeśli rozmiar podkładki jest większy niż rozmiar otworu folii ochronnej, wytłaczany klej zmniejszy rozmiar podkładki i spowoduje nieregularne krawędzie. W tym momencie należy wybrać 13, o ile to możliwe, przezroczysty klej o grubości μM.

(5) Powłoka podkładki

W przypadku płytki drukowanej o dużym zagięciu i odsłoniętej części podkładki należy przyjąć warstwę galwanicznego niklu + bezprądowego złocenia, a warstwa niklu powinna być jak najcieńsza: 0.5-2 μm. Warstwa złota chemicznego 0.05-0.1 μm。